ভলকানাইজেশন ব্যাখ্যা করা হয়েছে: সংজ্ঞা, রসায়ন, প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়া এবং পরমিতি

ভলকানাইজেশন কি? একটি সরাসরি উত্তর

ভলকানাইজেশন হল রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা পলিমার চেইনের মধ্যে ক্রসলিংক তৈরি করে আঠালো, প্রবাহিত কাঁচা রাবারকে শক্তিশালী, স্থিতিস্থাপক, টেকসই পণ্যে রূপান্তর করে। বেশিরভাগ সাধারণ-উদ্দেশ্য ইলাস্টোমারদের জন্য, সালফার হল ক্রসলিংকিং এজেন্ট, এবং প্রতিক্রিয়া তাপ, সময় এবং চাপ দ্বারা চালিত হয় . প্রক্রিয়াটি অপরিবর্তনীয়: একবার রাবার ভালকানাইজ হয়ে গেলে, এটি গলানো বা পুনরায় আকার দেওয়া যায় না।

আবিষ্কারটি 1839 সালে চার্লস গুডইয়ারকে কৃতিত্ব দেওয়া হয়, যখন তিনি ঘটনাক্রমে একটি গরম চুলায় সালফার-চিকিত্সা করা প্রাকৃতিক রাবার ফেলে দেন এবং লক্ষ্য করেন যে উপাদানটি আবার আঠালো না হয়ে শক্ত হয়ে গেছে। সেই পর্যবেক্ষণ আধুনিক রাবার শিল্প তৈরি করেছে। আজ, প্রতিটি রাবার পণ্য, ও-রিং এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে জুতার সোল এবং কনভেয়র বেল্ট পর্যন্ত, এটি তার কার্য সম্পাদন করার আগে একটি ভালকানাইজেশন ধাপ অতিক্রম করে।

মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ তথ্য:

• নমনীয় ঢালাই পণ্যের জন্য সালফার ডোজ সাধারণত 1.0-3.5 phr (প্রতি শত রাবারের অংশ)।
• ভলকানাইজড প্রাকৃতিক রাবার গামের যৌগগুলিতে 20-30 MPa এর প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছায় এবং রিইনফোর্সিং ফিলারগুলির সাথে উচ্চতর।
• পলিমার এবং নিরাময় পদ্ধতির উপর নির্ভর করে নিরাময় তাপমাত্রা 140 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত হয়।
• একটি সঠিকভাবে ভলকানাইজড অংশ বিকৃতির পরে তার আসল আকৃতি পুনরুদ্ধার করে এবং উত্তপ্ত হলে আর নরম হয় না।

ভলকানাইজেশনের পিছনের রসায়ন

কিভাবে সালফার ক্রসলিংক রাবার চেইন

প্রাকৃতিক রাবার এবং অন্যান্য ডাইন পলিমার তাদের মেরুদণ্ডে ডবল বন্ড ধারণ করে। নিরাময় তাপমাত্রায়, এই বন্ধনগুলি খোলা হয় এবং সালফারের সাথে বিক্রিয়া করে প্রতিবেশী চেইনগুলির মধ্যে সালফার সেতু তৈরি করে। ব্রিজ, মনোসালফাইড, ডিসালফাইড, বা পলিসালফাইড, চেইনগুলিকে একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্কে লক করে। ভালকানাইজেশনের আগে, চেইনগুলি চাপের মধ্যে একে অপরকে অতিক্রম করে; ভালকানাইজেশনের পরে, নেটওয়ার্ক প্রসারিত হয় এবং স্থিতিস্থাপকভাবে ফিরে আসে। সেতুর সংখ্যা, ক্রসলিংক ঘনত্ব হিসাবে পরিচিত, চূড়ান্ত অংশের কঠোরতা, মডুলাস এবং স্থিতিস্থাপকতা সেট করে।

অ্যাক্সিলারেটর এবং অ্যাক্টিভেটরগুলি নিরাময়কে ব্যবহারিক করে তোলে

সালফার একা এত ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া করে যে সরাসরি উত্তাপ অসম ফলাফল দেয়। ব্যবহারিক যৌগগুলি প্রতিক্রিয়ার গতি বাড়াতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে অ্যাক্সিলারেটর (থিয়াজোল, সালফেনামাইড, থিউরাম, ডিথিওকার্বামেট) এবং অ্যাক্টিভেটর যেমন জিঙ্ক অক্সাইড এবং স্টিয়ারিক অ্যাসিডের উপর নির্ভর করে। একটি প্রতিনিধি সাধারণ-উদ্দেশ্য নিরাময় প্যাকেজে রয়েছে 1.5-2.5 phr সালফার, 0.5-1.5 phr এক্সিলারেটর, 3.0-5.0 phr জিঙ্ক অক্সাইড, এবং 1.0-2.0 phr স্টিয়ারিক অ্যাসিড। অ্যাক্সিলারেটর-থেকে-সালফার অনুপাত ক্রসলিঙ্কের ধরন নির্ধারণ করে: উচ্চ-সালফার, কম-অ্যাক্সিলারেটর সিস্টেমগুলি চমৎকার ক্লান্তি জীবন সহ নমনীয় পলিসালফিডিক বন্ধন গঠন করে, যখন নিম্ন-সালফার, উচ্চ-ত্বরক (EV) সিস্টেমগুলি নিম্ন কম্প্রেশন সেট সহ তাপ-স্থিতিশীল মনোসালফিডিক বন্ধন গঠন করে।

অনেক গাছপালা ডোজ সহজ করে এবং ক্রয় করে ওজনের ত্রুটি এড়ায় প্রাক-মিশ্রিত সালফার এক্সিলারেটর প্যাকেজ একটি যৌগিক সরবরাহকারী থেকে। নিরাময় প্যাকেজের ধারাবাহিক বিচ্ছুরণ সরাসরি ব্যাচ থেকে ব্যাচে নিরাময়ের ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

কাস্টম সালফার এক্সিলারেটর প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী সালফার অ্যাক্সিলারেটর একটি রাবার ভালকানাইজেশন অ্যাক্সিলারেটরকে বোঝায়। রাবার প্রক্রিয়াকরণের সময়, সালফার নিজেই রাবারের সাথে ধীরে ধীরে বিক্রিয়া করে, এস... পণ্য দেখুন →

কিভাবে ভলকানাইজেশন রাবারের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে

কাঁচা রাবার বনাম ভলকানাইজড রাবার

পার্থক্য নাটকীয়। কাঁচা প্রাকৃতিক রাবার চটচটে, উষ্ণ হলে নরম হয়, ঠান্ডা আবহাওয়ায় শক্ত হয়ে যায় এবং ফাটল ধরে এবং স্থায়ী ভারের মধ্যে স্থায়ীভাবে প্রবাহিত হয়। ভলকানাইজড রাবার প্রাকৃতিক রাবারের জন্য মোটামুটিভাবে -40 থেকে 100 °C পর্যন্ত স্থিতিস্থাপক থাকে, তেল এবং দ্রাবককে অনেক ভালোভাবে প্রতিরোধ করে এবং বারবার বিকৃতির পর তার আসল আকারে ফিরে আসে। শুধুমাত্র প্রসার্য শক্তির পরিবর্তনই বেশিরভাগ যৌগের পাঁচ থেকে দশগুণ উন্নতি।

কেন ক্রসলিংক ঘনত্ব সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর

খুব কম ক্রসলিংক এবং অংশটি একটি দুর্বল, কম-নিরাময় পণ্যের মতো আচরণ করে। অনেক বেশি এবং নেটওয়ার্ক এতটাই শক্ত হয়ে যায় যে রাবার প্রসারিত হওয়ার পরিবর্তে ভেঙে যায়। কার্যকর যৌগ নকশা ক্রসলিংক ঘনত্বকে লক্ষ্য করে যা অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলে: অ্যান্টি-ভাইব্রেশন মাউন্টের জন্য একটি স্কুইজি ব্লেডের চেয়ে আলাদা ভারসাম্য প্রয়োজন এবং উভয়ই প্রিন্টিং রোলার থেকে আলাদা। বোঝা রাবার উপকরণ বৈশিষ্ট্য বৈশিষ্ট্য প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কেন নিরাময়ের স্তর এত সাবধানে সেট করা হয়েছে তা দেখতে সহজ করে তোলে।

নিরাময় সিস্টেম তুলনা

সমস্ত ভলকানাইজেশন একই রসায়ন ব্যবহার করে না। চূড়ান্ত অংশের যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাহিদা নির্ধারণ করে কোন সিস্টেমটি নির্বাচন করা হয়েছে।

কিভাবে একটি নিরাময় সিস্টেম চয়ন করুন

প্রাকৃতিক রাবার এবং এসবিআর পণ্যগুলি গতিশীল লোডিংয়ের জন্য বোঝায়, যেমন টায়ার, মাউন্ট এবং শক শোষক, সাধারণত ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য প্রচলিত বা আধা-ইভি সিস্টেম ব্যবহার করে। তাপ-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশন যেমন ইঞ্জিন কম্পার্টমেন্ট সিল ইভি বা পারক্সাইড সিস্টেমের পক্ষে। পারক্সাইড-নিরাময় করা EPDM এবং সিলিকন সর্বনিম্ন কম্প্রেশন সেট অফার করে, কিন্তু পারঅক্সাইডের ধরন অবশ্যই পলিমারের তাপের ইতিহাস এবং অংশের প্রাচীরের বেধের সাথে মেলে।

শিল্প ভলকানাইজেশন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি

উত্তপ্ত প্রেসে কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ

ঢালাই পণ্যের জন্য ওয়ার্কহরস হল হাইড্রোলিক ভালকানাইজিং প্রেস। একটি অপারেটর একটি উত্তপ্ত ছাঁচে একটি পূর্বনির্ধারিত ফাঁকা রাখে, প্রেসটি বন্ধ করে দেয় এবং প্রয়োজনীয় নিরাময়ের সময়ের জন্য চাপ ধরে রাখে। 150-180 °C এর প্লেটেন তাপমাত্রা এবং 15-25 MPa এর ক্ল্যাম্পিং চাপ সাধারণ। ভ্যাকুয়াম প্রেসগুলি সম্পূর্ণ ক্ল্যাম্পিংয়ের আগে গহ্বরটি খালি করে, বায়ু আটকে যাওয়া, ফোসকা এবং জটিল অংশগুলিতে অপূর্ণ কোণগুলি প্রতিরোধ করে এটিকে আরও এক ধাপ এগিয়ে নিয়ে যায়।

ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা সহ প্রযুক্তিগত অংশগুলির জন্য, ক ভ্যাকুয়াম হট প্রেসিং ভলকানাইজিং মেশিন পছন্দের উত্পাদন পছন্দ. নিরাময়ের আগে বায়ু অপসারণ বিশেষভাবে পুরু অংশ এবং উচ্চ-কঠোরতা যৌগগুলির জন্য মূল্যবান।

কাস্টম ভ্যাকুয়াম গরম প্রেসিং মেশিন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী এই মেশিনটি বিভিন্ন রাবার এবং প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য একটি ভলকানাইজিং মেশিন। এটিতে টাইমিং মোল্ড লকিং, স্বয়ংক্রিয় প্রি... পণ্য দেখুন →

উচ্চ-ভলিউম যথার্থ অংশগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি স্ক্রু ইউনিটে রাবারকে প্লাস্টিকাইজ করে এবং এটি একটি বন্ধ, উত্তপ্ত ছাঁচে ইনজেকশন দেয়, যেখানে নিরাময় হয়। চক্রের সময় কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে কম কারণ যৌগটি ইতিমধ্যে উত্তপ্ত গহ্বরে পৌঁছে। ও-রিং, সংযোগকারী সীল, এবং ছোট নির্ভুল gaskets সাধারণত এই ভাবে উত্পাদিত হয়. ট্রেড-অফ হল টুলিং এবং মেশিনারি খরচ বেশি, তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিশোধ করে যখন উৎপাদনের পরিমাণ বিনিয়োগের পরিমাপ করার জন্য যথেষ্ট বড় হয়।

বড় এলাকার পণ্যের জন্য অটোক্লেভ এবং বেল্ট প্রেস

রোলার, রাবার-রেখাযুক্ত ট্যাঙ্ক, তারের জয়েন্টগুলি এবং পরিবাহক বেল্টগুলি একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রেসের ভিতরে ফিট করা যায় না। এই পণ্যগুলি চাপযুক্ত বাষ্প বা গরম বাতাসের অধীনে অটোক্লেভগুলিতে বা ক্রমাগত বেল্ট প্রেস এবং রোটোকিউরে নিরাময় করে। মূল সুবিধা হল বড় পৃষ্ঠের উপর অভিন্ন চাপ, যা রাবার এবং ফ্যাব্রিক বা ধাতব স্তরগুলির মধ্যে আনুগত্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

এক্সট্রুডেড প্রোফাইলের ক্রমাগত নিরাময়

স্বয়ংচালিত আবহাওয়ার স্ট্রিপ, সীল প্রোফাইল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং কর্ড ক্রমাগত নিরাময় করা হয় যখন তারা এক্সট্রুডার ছেড়ে যায়। তিনটি প্রধান পদ্ধতি হল হট-এয়ার টানেল, মাইক্রোওয়েভ টানেল এবং সল্ট বাথ (এলসিএম)। মাইক্রোওয়েভ কিউরিং প্রোফাইলকে ভলিউমট্রিকভাবে গরম করে, এটি ঘন ক্রস-সেকশনের জন্য দ্রুত করে তোলে। লবণ স্নান চমৎকার তাপ স্থানান্তর প্রস্তাব, কিন্তু অংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরে ধুয়ে ফেলা আবশ্যক।

A রাবার সহ এক্সট্রুশন এবং মাইক্রোওয়েভ নিরাময় লাইন এক্সট্রুডার, মাইক্রোওয়েভ টানেল, হট-এয়ার সেকশন, কুলিং বাথ, এবং একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়ায় হউল-অফকে একত্রিত করে, যে কারণে এটি উচ্চ-আউটপুট প্রোফাইল উত্পাদনের জন্য আদর্শ পছন্দ।

কাস্টম রাবার কো-এক্সট্রুশন এবং মাইক্রোওয়েভ কিউরিং প্রোডাকশন লাইন ম্যানুফ্যাকচারার্স, এস যৌগিক রাবারের মাইক্রোওয়েভ ক্রমাগত ভালকানাইজেশন উত্পাদন লাইনে, পরিবেশগত সুরক্ষা ব্যবস্থা নিয়ে গবেষণা... পণ্য দেখুন →

প্রক্রিয়া পরামিতি এবং নিরাময় বক্ররেখা

রিওমিটার বক্ররেখা পড়া

একটি চলমান-ডাই রিওমিটার একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সময়ের সাথে সাথে নিরাময়ের অবস্থা রেকর্ড করে। উৎপাদনের ক্ষেত্রে তিনটি সংখ্যা গুরুত্বপূর্ণ: স্করচ টাইম (ts2), ক্রসলিংকিংয়ের শুরু; tc90, সম্পূর্ণ নিরাময়ের 90 শতাংশে পৌঁছানোর সময় এবং ব্যবহারিক নিরাময়ের সময়; এবং মালভূমি বা প্রত্যাবর্তন ঢাল। একটি স্থিতিশীল মালভূমি মানে পণ্যটি ছোট সময়ের তারতম্যের জন্য ক্ষমাশীল; একটি খাড়া প্রত্যাবর্তন ঢাল মানে শক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

তাপ স্থানান্তর এবং অংশ বেধ

রাবার খারাপভাবে তাপ সঞ্চালন করে, মোটামুটি 0.15-0.25 W/(m·K), ইস্পাতের এক দশমাংশ। একটি সংকোচন ছাঁচে, একটি পুরু অংশের কেন্দ্রটি বাইরের ত্বকের পরে সম্পূর্ণ নিরাময় করে। শিল্প অনুশীলনে প্রতি অতিরিক্ত মিলিমিটার প্রাচীর বেধে প্রায় 1-2 মিনিট নিরাময় সময় যোগ করা হয়। এই কারণেই পুরু পণ্যগুলি পৃষ্ঠের অতিরিক্ত নিরাময় এড়াতে কম ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করে যখন অভ্যন্তরটি এখনও কম নিরাময় হয়।

ভলকানাইজেশনের আগে কম্পাউন্ডিং এবং প্রস্তুতি

যৌগিক কক্ষে ভলকানাইজেশন শুরু হয়। যদি নিরাময় প্যাকেজ অসম হয়, প্রেস ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। তিনটি প্রস্তুতির ধাপ চূড়ান্ত মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে:

1. সঠিক ওজন: সালফারে মাত্র 0.1 phr এর পরিবর্তন tc90 কে কয়েক শতাংশ পরিবর্তন করতে পারে, তাই ডিজিটাল স্কেল এবং স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেমের সুপারিশ করা হয়।
2. কুল ফাইনাল মিক্সিং: সালফার এবং এক্সিলারেটরগুলি একটি টু-রোল মিলে বা একটি চূড়ান্ত অভ্যন্তরীণ মিক্সার পাসে যোগ করা হয়, সাধারণত একটি চাপযুক্ত নীডার , scorch তাপমাত্রার নিচে রাখা.
3. দূষিত অপসারণ: অনেক গাছপালা একটি মাধ্যমে যৌগ পাস গরম ফিড রাবার ছাঁকনি প্রিফর্ম করার আগে একটি সূক্ষ্ম স্ক্রীন লাগানো, ছড়িয়ে না পড়া সমষ্টি এবং বিদেশী পদার্থ যা প্রবাহ লাইন এবং ব্লোহোল সৃষ্টি করে তা অপসারণ করে।

Preforming এছাড়াও মনোযোগ প্রাপ্য. সামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন এবং আকৃতির ফাঁকাগুলি নিরাময়ের বৈচিত্র্যকে হ্রাস করে কারণ প্রতিটি গহ্বর একইভাবে ভরাট হয়, একই তাপের ইতিহাস এবং একই চাপ বিতরণের সাথে।

সাধারণ ভলকানাইজেশন ত্রুটি এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

এমনকি একটি ভাল-পরিকল্পিত যৌগ ত্রুটিপূর্ণ অংশ তৈরি করতে পারে যদি ভালকানাইজেশন নিয়ন্ত্রণ না করা হয়। রাবার ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশনে বেশিরভাগ প্রত্যাখ্যানের জন্য নীচের ত্রুটিগুলি দায়ী:

• ঝলসে যাওয়া: মিক্সার, প্রিফর্মার বা ইনজেকশন ব্যারেলে অকাল ক্রসলিংকিং। এটি রুক্ষ পৃষ্ঠ, ছোট ছাঁচ বা শক্ত পিণ্ড হিসাবে দেখায়। প্রতিরোধ: কম প্রক্রিয়া তাপমাত্রা, scorch retarders যোগ করুন, বাস সময় সংক্ষিপ্ত.
• আন্ডার-কিউর: উচ্চ কম্প্রেশন সেট সহ নরম, দুর্বল অংশ। প্রতিরোধ: একটি প্রোবের সাহায্যে প্রকৃত ছাঁচের তাপমাত্রা যাচাই করুন, নিরাময়ের সময় tc90 পর্যন্ত প্রসারিত করুন এবং সমস্যাটি পুনরাবৃত্তি হলে রেসিপিটি পুনরায় পরীক্ষা করুন।
• প্রত্যাবর্তন: উচ্চ তাপমাত্রায় খুব বেশি সময় ধরে রাখলে প্রাকৃতিক রাবার শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা হারায়। প্রতিরোধ: কম ছাঁচের তাপমাত্রা, সেমি-ইভি বা ইভি নিরাময় সিস্টেমে স্যুইচ করুন, বা একটি প্রত্যাবর্তন-প্রতিরোধী পলিমার ব্যবহার করুন।
• পোরোসিটি এবং ফোস্কা: আটকে পড়া বাতাস, আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী উপাদান থেকে অভ্যন্তরীণ শূন্যতা। প্রতিরোধ: একটি ভ্যাকুয়াম প্রেস ব্যবহার করুন, সমস্ত যৌগিক উপাদান শুকিয়ে নিন এবং সঠিকভাবে প্রিফর্ম তৈরি করুন।
• প্রবাহের চিহ্ন এবং ছোট শট: গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয় না, প্রায়ই পাতলা প্রান্তে। প্রতিরোধ: উপাদান প্রবাহ বাড়ান, ইনজেকশন বা ক্ল্যাম্পিং চাপ বাড়ান, প্রিফর্ম আকৃতি উন্নত করুন এবং ইনজেকশনের গতি বাড়ান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ভলকানাইজেশন কি নিরাময়ের সমান?

হ্যাঁ। রাবার শিল্পে, শব্দগুলি বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয়। কঠোরভাবে বলতে গেলে, ভলকানাইজেশন বলতে মূলত ডাইন রাবারগুলির সালফার ক্রসলিংকিং বোঝানো হয়েছিল, তবে এই শব্দটি এখন যে কোনও ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়াকে কভার করে যা পারক্সাইড এবং মেটাল অক্সাইড সিস্টেম সহ একটি রাবার যৌগকে একটি ইলাস্টিক পণ্যে রূপান্তর করে।

সব রাবার কি সালফার দিয়ে ভলকানাইজ করা যায়?

নং ডবল বন্ড সহ ডাইন রাবার, যেমন প্রাকৃতিক রাবার, SBR, NBR, EPDM, এবং বিউটাইল, সালফার নিরাময়ে ভাল সাড়া দেয়। সিলিকন (ভিএমকিউ), অনেক ফ্লুরোরাবার (এফকেএম) গ্রেড, ইপিএম এবং কিছু এইচএনবিআর যৌগ সহ সেই ডাবল বন্ড ছাড়া রাবারগুলির জন্য পারক্সাইড বা বিশেষ নিরাময় ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়।

ভলকানাইজেশনের জন্য কি তাপমাত্রা প্রয়োজন?

শিল্প নিরাময় সাধারণত 140 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে চলে। বেশিরভাগ ছাঁচে তৈরি পণ্য 150-180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিরাময় হয়। উচ্চ তাপমাত্রা চক্রের সময়কে ছোট করে কিন্তু ঝলসানো এবং প্রত্যাবর্তনের ঝুঁকি বাড়ায়। মোটা জিনিসগুলি কম তাপমাত্রায় নিরাময় করা হয় কারণ রাবার ধীরে ধীরে তাপ সঞ্চালন করে।

ভলকানাইজেশন কতক্ষণ লাগে?

একটি পাতলা ছাঁচযুক্ত গ্যাসকেট 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 3-8 মিনিটের মধ্যে নিরাময় করতে পারে। একটি পুরু বিয়ারিং বা রোলার 30-60 মিনিট বা তার বেশি সময় নিতে পারে। ক্রমাগত মাইক্রোওয়েভ লাইনগুলি 1-5 মিনিটের মধ্যে এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলি নিরাময় করে এবং বড় রোলারগুলির অটোক্লেভ নিরাময় কয়েক ঘন্টার জন্য চলতে পারে।

রাবার ওভার-ভালকানাইজড হলে কি হবে?

অত্যধিক নিরাময় কঠোরতা বাড়ায় এবং দীর্ঘতা হ্রাস করে। প্রাকৃতিক রাবারে, দীর্ঘায়িত তাপ পলিসালফিডিক ক্রসলিঙ্কগুলিকে ভেঙ্গে ফেলতে পারে, যার ফলে বিপরীতমুখী হয়, যেখানে পৃষ্ঠটি নরম এবং শক্ত হয়ে যায়। উত্পাদন নিরাময়ের সময় তাই tc90 এ সেট করা হয়েছে, সম্পূর্ণ নিরাময়ের 90 শতাংশে পৌঁছানোর সময়, নিরাময়ের পরম সর্বোচ্চ অবস্থার পরিবর্তে।

ভলকানাইজড রাবার পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে?

ভলকানাইজড রাবার হল থার্মোসেট, তাই এটিকে আবার গলিয়ে থার্মোপ্লাস্টিকের মতো পুনরায় ঢালাই করা যায় না। এটি মেঝে, খেলার মাঠের পৃষ্ঠ এবং ঢালাই পুনর্ব্যবহারযোগ্য পণ্যগুলির জন্য ক্রাম্ব রাবারে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে। ডিভালকানাইজেশন প্রক্রিয়া বিদ্যমান কিন্তু একটি বিস্তৃত শিল্প স্কেলে এখনও লাভজনক নয়।

উপসংহার: ভলকানাইজেশন রাবার উত্পাদনের হৃদয়

ভলকানাইজেশন এমন একটি পদক্ষেপ যা একটি পলিমার যৌগকে অনুমানযোগ্য শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থায়িত্ব সহ একটি ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদানে পরিণত করে। নিরাময় পদ্ধতি, ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশন পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির পছন্দ অংশের গুণমান এবং এটি উত্পাদন করার জন্য ব্যয় উভয়ই নির্ধারণ করে।

প্রোডাকশন ম্যানেজার এবং প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, কম প্রত্যাখ্যান এবং অংশ প্রতি কম খরচের সবচেয়ে সরাসরি পথ হল প্রতিটি ব্যাচে নিরাময় বক্ররেখা নিয়ন্ত্রণ করা, নিয়মিত ছাঁচের তাপমাত্রা যাচাই করা এবং যৌগটিকে দূষণমুক্ত রাখা। একটি ভাল ডিজাইন করা নিরাময় প্যাকেজ, একটি রিওমিটারে পরিমাপ করা হয় এবং ডান প্রেস বা ক্রমাগত লাইনের সাথে মিলে যায়, ব্যাচের পরে একই ফলাফল দেয়।

সরবরাহকারীরা যারা রসায়ন এবং যন্ত্রপাতি উভয়ই অফার করে, এক্সিলারেটর থেকে শুরু করে কিউরিং প্রেস এবং মাইক্রোওয়েভ লাইন, তারা এই ইন্টিগ্রেশনটিকে যথেষ্ট সহজ করে তোলে। একটি পরীক্ষিত রেসিপি এবং সঠিক উত্পাদন সরঞ্জাম দিয়ে শুরু করা ভলকানাইজেশন থেকে বেশিরভাগ অনুমানকে সরিয়ে দেয়।