টায়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া: মিশ্রণ, বিল্ডিং, নিরাময় এবং সরঞ্জাম ভূমিকা

টায়ার ম্যানুফ্যাকচারিং হল সাতটি লিঙ্কযুক্ত ক্রিয়াকলাপের একটি চেইন, এবং যেকোন একক মেশিনের চেয়ে ক্রমটি গুরুত্বপূর্ণ: যৌগ মিশ্রন, এক্সট্রুশন এবং ক্যালেন্ডারিংয়ের মাধ্যমে উপাদান প্রস্তুতি, কাটিং এবং প্রিফর্মিং, টায়ার বিল্ডিং, কিউরিং এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন, উপাদান হ্যান্ডলিং এবং গুণমান পরীক্ষা তাদের সকলের পাশাপাশি চলছে। যেখানে গুণমান জিতে বা হারানো হয় তার সংক্ষিপ্ত উত্তর হল: মিক্সিং রুম সিদ্ধান্ত নেয় টায়ারটি কী করতে সক্ষম, এবং কিউরিং প্রেস সিদ্ধান্ত নেয় যে উদ্ভিদটি এর জন্য অর্থ প্রদান করবে কিনা।

এটা মার্কেটিং ভাষা নয়। ইউ.এস. টায়ার ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রকাশিত কম্পোজিশন পরিসংখ্যানের উপর ভিত্তি করে একটি একক যাত্রীর টায়ার প্রায় 200টি কাঁচামাল এবং এক ডজনেরও বেশি পৃথক রাবার যৌগ বহন করে। প্রতিটি যৌগের নিজস্ব মিশ্রণ ক্রম, তাপমাত্রা উইন্ডো এবং স্টোরেজ জীবন আছে। প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব মাত্রিক সহনশীলতা আছে। যে যৌগটি মিক্সারকে 5 ডিগ্রি সেলসিয়াস খুব বেশি গরম রাখে তা বিল্ডিং ড্রামে পৌঁছানোর অনেক আগেই স্টোরেজে জ্বলে উঠবে। একটি সবুজ টায়ার যা বিল্ডিং স্টেশন থেকে 2 শতাংশ বেশি ওজন নিয়ে চলে যায় তা কাঁধে নিরাময়ের সময় কম চলতে পারে এবং কোন পরিমাণ ডাউনস্ট্রিম পরিদর্শন এটিকে পূর্বাবস্থায় আনতে পারে না।

এই গাইডের রেঞ্জগুলি যাত্রী, ট্রাক এবং অফ-দ্য-রোড টায়ার প্ল্যান্টগুলিতে সাধারণ দোকান-তল অনুশীলনকে প্রতিফলিত করে। নির্দিষ্ট নিয়মের পরিবর্তে তাদের ব্যবহারিক রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করুন, কারণ সঠিক লক্ষ্যগুলি যৌগ, ছাঁচ এবং মেশিনের উপর নির্ভর করে।

মিক্সিং রুম টায়ার মানের উপর সিলিং সেট করে

বেশিরভাগ উদ্ভিদে মিশ্রণ একটি দুই-পর্যায়ের কাজ। মাস্টারব্যাচ স্টেজে কাঁচা রাবার, কার্বন ব্ল্যাক বা সিলিকা, প্রক্রিয়াজাত তেল, জিঙ্ক অক্সাইড এবং প্রতিরক্ষামূলক এজেন্টগুলিকে একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে একত্রিত করা হয়, সাধারণত 160 থেকে 370 লিটারের মধ্যে একটি চেম্বার এবং 150 থেকে 350 কেজি ওজনের ব্যাচের সাথে। চূড়ান্ত মিশ্রণের পর্যায়টি অনেক কম তাপমাত্রায় নিরাময় ব্যবস্থা যোগ করে, সাধারণত 110 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ফেলে দেওয়া হয়, কারণ এক্সিলারেটর এবং সালফার সেই প্রান্তিকের উপরে প্রতিক্রিয়া শুরু করে।

দুটি সংখ্যা নির্ধারণ করে যে একটি ব্যাচ ভাল কিনা: ডাম্পের তাপমাত্রা এবং সেই তাপমাত্রা কতটা সমানভাবে চেম্বারের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়ে। প্রাকৃতিক রাবার সমৃদ্ধ যৌগগুলি সাধারণত 140 থেকে 155 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ফেলে দেওয়া হয়। SBR এবং BR সমৃদ্ধ ট্রেড যৌগগুলি প্রায়শই 150 থেকে 165 ডিগ্রী সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বেশি উত্তপ্ত হয়, যখন সিলিকা যৌগগুলির 145 থেকে 155 ডিগ্রি সেলসিয়াস ব্যান্ডে একটি নিয়ন্ত্রিত হোল্ডের প্রয়োজন হয় তাই সিলেন কাপলিং প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার জন্য সময় থাকে। চক্রের সময় বাঁচানোর জন্য যে হোল্ডটি ছোট করে তা কেটে দিলে তা পরে আরও খারাপ বিচ্ছুরণ এবং উচ্চ ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধের হিসাবে ফেরত দেওয়া হয়।

ওজন নির্ভুলতা শান্ত ঝুঁকি. বাল্ক কার্বন ব্ল্যাক সাধারণত লক্ষ্যমাত্রার 0.5 শতাংশের মধ্যে, তেল 0.2 শতাংশের মধ্যে এবং ছোট রাসায়নিক যেমন অ্যাক্সিলারেটর, সালফার এবং অ্যাক্টিভেটরগুলি 1 গ্রাম বা তার চেয়েও বেশি পরিমাণে ডোজ করা হয়। একটি 250 কেজি ব্যাচের ভিতরে একটি এক্সিলারেটরে একটি 3 গ্রাম ত্রুটি তুচ্ছ মনে হয়, কিন্তু এটি ঝলসে যাওয়া সময় এবং নিরাময় বক্ররেখাকে এমনভাবে পরিবর্তন করে যা একটি শিফট জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা হিসাবে দেখা যায়।

মিক্সারের আপস্ট্রিম ওজন এবং খাওয়ানো তাদের নিজস্ব পর্যালোচনা প্রাপ্য, ছোট রাসায়নিক ডোজ থেকে চার্জ সিকোয়েন্সিং পর্যন্ত; এই সাইট ব্যাখ্যা করে মিশুক আপস্ট্রিম সরঞ্জাম প্রধান ফাংশন আরো বিস্তারিতভাবে চূড়ান্ত মিশ্রণের পরে, যৌগটিকে শীট করা হয়, ঠান্ডা করা হয় এবং পরিপক্ক হওয়ার জন্য ছেড়ে দেওয়া হয়, সাধারণত 8 থেকে 24 ঘন্টা, তাই কার্বন কালো এবং নিরাময়কারীগুলি ছড়িয়ে পড়ে। ঠাণ্ডা হওয়ার আগে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে স্ট্যাকিং যৌগ স্টিকিং, স্কর্চ এবং ব্লকড স্ট্রিপকে আমন্ত্রণ জানায়।

মিক্সিং মিল রাবার উপাদান দুটি বিপরীত ঘূর্ণমান রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ অধীনে বিভিন্ন রৈখিক গতিতে রোলার ফাঁকে টানা হয়। ব্যারেল উপাদান অধীন হয়... পণ্য দেখুন →

একটি খোলা মিক্সিং মিল সেই চাদরের ধাপটি পরিচালনা করে। রোল গ্যাপ, রোল টেম্পারেচার এবং যেভাবে স্ট্রিপ কাটা হয় এবং রোল চালু করা হয় তা নির্ধারণ করে যে শীটটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধে কুলিং লাইনে প্রবেশ করে কিনা। মিক্সার এক্সিট এ একটি ব্যবহারিক চেক হল একটি টেস্ট শীট ডিসপারসন রেটিং 95 শতাংশের উপরে, একটি নিরাময় মিটার রিডিংয়ের সাথে মিলিত যা ব্যাচের পর একই উইন্ডো ব্যাচের ভিতরে থাকে। যখন নিরাময় বক্ররেখা প্রবাহিত হয়, তখন কারণটি সাধারণত ওজন বা ডাম্প তাপমাত্রার লগে থাকে, রাবার সরবরাহকারীতে নয়।

স্ট্রেনিং, কুলিং এবং প্রিফর্মিং: ব্যয়বহুল ব্যর্থতার মোড সহ ছোট পদক্ষেপ

যৌগটি কিছুতে আকার দেওয়ার আগে, এটি সাধারণত একটি ছাঁকনি পাস করে। একটি গরম ফিড স্ট্রেনার 70 থেকে 90 ডিগ্রি সেলসিয়াস মাথার তাপমাত্রায় 60 থেকে 120 মেশ স্ক্রিনের মাধ্যমে উষ্ণ যৌগকে ঠেলে দেয়, নিরাময় করা গলদা, ট্র্যাম্প মেটাল, ফাইবার এবং ব্যাগের অবশিষ্টাংশ ধরে। স্ট্রেনিং বিকল্পের তুলনায় সস্তা, যা একটি ছিদ্র করা অভ্যন্তরীণ লাইনার বা একটি বেল্ট বিচ্ছেদ যা শুধুমাত্র নিরাময়ের পরে একটি শিয়ারগ্রাফি চিত্রে প্রদর্শিত হয়।

গরম ফিড রাবার ছাঁকনি গরম ফিড রাবার ছাঁকনি/Hot feed extruder set mixing, filtration, film in one, saving labor, efficient. Suitable for rubber, plastic, all kinds of elastomer filtratio... পণ্য দেখুন →

শীতলতা পরে আসে এবং প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয়। ব্যাচ-অফ কুলিং লাইন শীটটিকে একটি জলের স্নানে ডুবিয়ে রাখুন এবং তারপরে এটিকে ড্রেন এবং ঠান্ডা করার জন্য ঝুলিয়ে রাখুন, স্ট্যাক করার আগে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে লক্ষ্য রেখে। কুলিং লজিস্টিকসের চেয়ে বেশি: এটি নিরাময় ব্যবস্থাকে তাড়াতাড়ি শুরু করা থেকে বিরত রাখে এবং যৌগটিকে অব্যবহারযোগ্য স্ল্যাবগুলিতে ঢালাই করা থেকে বিরত রাখে।

উপাদান প্রস্তুতির শেষ ধাপ হল প্রিফর্মিং, যার অর্থ যৌগিক ফালা থেকে একটি ওজনযুক্ত ফাঁকা কাটা। কোল্ড ফিড প্রিসিশন প্রিফর্মারগুলি ভলিউমেট্রিক বা ওজন নিয়ন্ত্রিত ফাঁকাগুলি কেটে দেয়, সাধারণত 1.5 থেকে 2 শতাংশের মধ্যে ফাঁকা ওজন ধরে রাখে। এই সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ ফাঁকা ওজন পরবর্তীতে আচরণ নিরাময় করে, এবং একটি ফাঁকা যা ছোট হয় তা ছাঁচের গহ্বরকে অনাহারে ফেলে দেয় যখন প্রেস এখনও একটি সম্পূর্ণ চক্র পোড়ায়।

স্ট্রেনিং, কুলিং এবং প্রিফর্মিংয়ের মধ্যে, একটি উদ্ভিদ সাধারণত মেশিনের গতির চেয়ে পরিচালনার জন্য বেশি আউটপুট হারায়। স্টিকি যৌগ, ম্যানুয়াল স্ট্যাকিং এবং অসংলগ্ন স্ট্রিপ প্রস্থ সবই লাইনটিকে শান্তভাবে ধীর করে দেয় এবং ফিক্স সাধারণত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং একটি পরিবাহক বিন্যাসের সমন্বয় যা অপারেটরদের গরম যৌগ স্পর্শ করা থেকে বিরত করে।

এক্সট্রুশন এবং ক্যালেন্ডারিং: টায়ার তৈরির আগে উপাদানগুলিকে আকার দেওয়া

ট্রেড এবং সাইডওয়াল প্রোফাইলগুলি এক্সট্রুড করা হয়। একটি সাধারণ ট্রেড লাইন 90 থেকে 150 মিমি একটি স্ক্রু চালায়, ব্যারেলের তাপমাত্রা 50 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং মাথার তাপমাত্রা 80 থেকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস। প্রোফাইলটি ডাই ফুলে যায় এবং তারপর এটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হয়, তাই ডাই ডিজাইনকে প্রায় 10 থেকে 25 শতাংশ ডাই ফুলে যাওয়া এবং 5 থেকে 15 শতাংশ সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হয়, যা যৌগিক এবং টেক অফ গতির উপর নির্ভর করে।

একটি ভাল-চালিত লাইন প্রায় 0.5 মিমি এবং প্রস্থ প্রায় 2 মিমি মধ্যে সমাপ্ত ট্রেড বেধ ধারণ করে। সেই ব্যান্ডের বাইরে বেধে চলা কাঁধের প্রোফাইল পরিবর্তন করে এবং নিরাময়ের সময় তাপ পথকে সরিয়ে দেয়, যা একই সময়ে নিরাময় গেজ বৈচিত্র্য এবং অতিরিক্ত উপাদান খরচ হিসাবে দেখায়।

বডি প্লাই, বেল্ট এবং অভ্যন্তরীণ লাইনার যৌগগুলি পরিবর্তে ক্যালেন্ডারিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। একটি চার রোল ক্যালেন্ডার 0.4 থেকে 1.2 মিমি পুরুত্বে টেক্সটাইল বা ইস্পাত কর্ড ফ্যাব্রিকের উপর রাবার কোট করে, সাধারণত 0.02 থেকে 0.05 মিমি পুরো প্রস্থ জুড়ে থাকে, কর্ড ব্যবধান 0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি লেপটি এক প্রান্তে পাতলা হয়, কর্ডটি আংশিকভাবে উন্মুক্ত হয় এবং সেই কাঁধে টায়ারটি ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি হয়ে যায়। এই কারণেই গেজ প্রান্ত থেকে প্রান্ত চেক করা হয় এবং শুধুমাত্র রোলের মাঝখানে নয়।

কাটিং সরঞ্জাম এক্সট্রুশন, ক্যালেন্ডারিং এবং বিল্ডিংয়ের মধ্যে বসে। শীট, স্ট্রিপ এবং প্লাই সব কোণে দৈর্ঘ্যে কাটা হয় যা সমাপ্ত টায়ারের জ্যামিতি অনুসরণ করে। ব্লেড অ্যালাইনমেন্ট এবং কাট অ্যাঙ্গেলের নির্ভুলতা ডিগ্রী ম্যাটারের একটি ভগ্নাংশ বেশিরভাগ ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি, কারণ একটি তির্যক প্লাই কাট প্রতিটি একক টায়ারের জন্য উপাদান খরচ করে এবং সমাপ্ত পণ্যে স্প্লাইস বৈচিত্র্য হিসাবে দেখায়।

টায়ার বিল্ডিং: যেখানে প্রতিটি সহনশীলতা স্ট্যাক আপ

বিল্ডিং হল অ্যাসেম্বলি স্টেপ: পুঁতি, ইনার লাইনার, বডি প্লাইস, বেল্ট, সাইডওয়াল এবং ট্রেড একটি টায়ার বিল্ডিং মেশিন দ্বারা একটি ড্রামের উপর স্থাপন করা হয়। একটি যাত্রীর টায়ার সাইকেল প্রায় এক থেকে তিন মিনিট চলে, যখন ট্রাকের টায়ার বেশি সময় নেয় এবং প্রায়শই একটি পৃথক বেল্ট এবং ট্রেড ড্রাম সহ একটি দুটি স্টেজ মেশিনের প্রয়োজন হয়।

তিনটি পরিমাপ আপনাকে বলে যে একটি বিল্ডিং লাইন কীভাবে কাজ করছে: সবুজ টায়ারের ওজন, উপাদান রানআউট এবং স্প্লাইস বসানো। বেশিরভাগ গাছপালা লক্ষ্যমাত্রার 1 শতাংশের মধ্যে সবুজ টায়ারের ওজন ধরে রাখে, প্রায় 1 মিমি এর মধ্যে রানআউট করে এবং প্লাই বা বেল্ট স্প্লাইস একটি নির্দিষ্ট ফাঁকে রাখে। সবুজ টায়ারের ওজন হল সেরা প্রারম্ভিক সতর্কতা সংকেত। একটি অতিরিক্ত ওজনের সবুজ টায়ার ব্যয়বহুল যৌগ নষ্ট করে এবং নিরাময় চক্রকে প্রসারিত করে, যখন কম ওজনের একটি সাধারণত মানে একটি উপাদান ছোট বা স্ট্যাকের কোথাও অনুপস্থিত।

ট্যাক হল অন্য ভেরিয়েবল যা কখনোই ডেটাশীটে প্রদর্শিত হয় না কিন্তু দৈনিক আউটপুট নির্ধারণ করে। খুব ঠান্ডা বা খুব পুরানো যৌগ আটকে যায় না, প্রেসের ভিতরে স্প্লাইসগুলি খোলা হয় এবং অপারেটররা হাতের চাপ দিয়ে ক্ষতিপূরণ দেয় যা শিফট থেকে শিফটে পুনরাবৃত্তি করা যায় না। বিল্ডিং এলাকার তাপমাত্রা 20 থেকে 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রণ করা, এবং কাটার কয়েক ঘন্টার মধ্যে প্রিফর্মড ফাঁকা ব্যবহার করা, যেকোনো একক মেশিনের সমন্বয়ের চেয়ে স্প্লাইস গুণমানের জন্য আরও বেশি করে।

নিরাময়: চাপ, তাপমাত্রা এবং উভয়ের পিছনে মূত্রাশয়

নিরাময় একটি সমাপ্ত এক মধ্যে সবুজ টায়ার পরিণত. সবুজ টায়ারটি একটি কিউরিং প্রেসে লোড করা হয়, একটি মূত্রাশয় এটির ভিতরে স্ফীত হয় এবং বাইরের ছাঁচ থেকে এবং ভিতরের মূত্রাশয় মাধ্যম থেকে তাপ স্থানান্তরিত হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা 150 থেকে 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে। অভ্যন্তরীণ মাধ্যমটি সাধারণত 1.6 থেকে 2.2 MPa তে স্যাচুরেটেড বাষ্প বা নাইট্রোজেন হয় এবং সেই অভ্যন্তরীণ চাপটি খোদাই করা ছাঁচের বিপরীতে ট্রেড এবং সাইডওয়ালকে চাপ দেয়। নিরাময়ের সময় চাপ হ্রাস হালকা পদচারণা, ছিদ্র বা একটি অসম্পূর্ণ প্যাটার্ন হিসাবে দেখায়।

সাইজ এবং কম্পাউন্ড সহ টাইম স্কেল নিরাময় করুন: একটি যাত্রীর টায়ারের জন্য মোটামুটি 8 থেকে 15 মিনিট, একটি ট্রাকের টায়ারের জন্য 40 থেকে 70 মিনিট এবং রাস্তার বাইরের বড় আকারের জন্য কয়েক ঘন্টা। মূত্রাশয় একটি অতিরিক্ত অংশের পরিবর্তে ব্যবহারযোগ্য। প্যাসেঞ্জার টায়ার ব্লাডারের জন্য সাধারণ দোকানের ফ্লোর লাইফ 400 থেকে 600 নিরাময় চক্র পরিসরে বসে, এবং যখন একটি প্রেস উচ্চ তাপমাত্রায় ছোট সাইকেল চালায় তখন এটি কমে যায়। ট্র্যাকিং মূল্যের ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁধের পাতলা করা, আটকে থাকা বাতাস থেকে পিনের গর্ত এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার বাষ্প থেকে শক্ত হওয়া।

অনুভূমিক টায়ার এয়ারব্যাগ মেশিন টায়ার ব্লাডার ইনজেকশন থার্মোফর্মিং মেশিনের কাজের নীতিতে প্রধানত রাবারের থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়া জড়িত, যা টিআই উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ... পণ্য দেখুন →

মূত্রাশয়গুলি নিজেই ঢালাই করা রাবার পণ্য, একটি অনুভূমিক টায়ার এয়ারব্যাগ মেশিনের মতো উত্সর্গীকৃত সরঞ্জামগুলিতে উত্পাদিত হয়, যেখানে আকৃতির নির্ভুলতা এবং প্রাচীরের পুরুত্বের সামঞ্জস্য নির্ধারণ করে যে সমাপ্ত মূত্রাশয়টি কতগুলি নিরাময় চক্র টিকে থাকবে। শুধুমাত্র দামে মূত্রাশয় কিনলে সাধারণত প্রতি নিরাময় খরচ বেড়ে যায়, কারণ মূত্রাশয় যেটি তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয় একটি প্রেস বন্ধ করে দেয় এবং ম্যানুয়াল ছাঁচ পরিষ্কার করতে বাধ্য করে।

নিরাময়ের পরে, অনেক গাছপালা পোস্ট নিরাময় স্ফীতি যোগ করে, টায়ারকে স্ফীত করে ধরে রাখে যখন এটি বৃদ্ধি সীমিত করতে এবং অভিন্নতা উন্নত করতে শীতল হয়। খরচের চাপে উদ্ভিদে এটিকে এড়িয়ে যাওয়া একটি সাধারণ শর্টকাট, এবং এটি পরিদর্শন এলাকায় উচ্চতর সংমিশ্রণ এবং আরও ভারসাম্য সংশোধন ওজন হিসাবে পুনরায় আবির্ভূত হয়।

পরিদর্শন এবং অভিন্নতা: একটি ত্রুটি ধরার শেষ সুযোগ

চূড়ান্ত পরিদর্শন সাধারণত পদ্ধতির সংমিশ্রণ হয়: ভিজ্যুয়াল চেক, বেল্ট এবং পুঁতি স্থাপনের জন্য এক্স-রে, বিভাজন এবং বুদবুদের জন্য শিয়ারোগ্রাফি এবং রেডিয়াল এবং পার্শ্বীয় শক্তির তারতম্য, কনসিটি এবং রানআউট পরিমাপকারী একটি অভিন্নতা মেশিন। যাত্রী টায়ার প্ল্যান্ট সাধারণত 70 থেকে 100 নিউটন রেঞ্জে রেডিয়াল ফোর্স ভ্যারিয়েশন ক্যাপ করে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। কড়া সীমা খরচ ফলন, শিথিল সীমা খরচ ওয়্যারেন্টি দাবি, এবং সঠিক লাইন বসে যেখানে উদ্ভিদ আসলে এটি ধরে রাখতে পারে।

খরচ বৃদ্ধি যা পরিদর্শন যুক্তি বিষয় করে তোলে. মিক্সার এ ধরা একটি যৌগিক সমস্যা এক ব্যাচ খরচ. নির্মাণের পরে পাওয়া একই ত্রুটি উপাদান এবং শ্রম খরচ। নিরাময়ের পরে পাওয়া যায়, এটি সম্পূর্ণ টায়ার এবং প্রেসের সময় ব্যয় করে যা একটি বিক্রয়যোগ্য ইউনিট তৈরি করতে পারে। একটি গ্রাহকের দ্বারা পাওয়া যায়, এটি টায়ারের এবং একটি দাবি এবং মালবাহী খরচ। এই কারণেই গুরুতর উদ্ভিদগুলি মিশ্র নিয়ন্ত্রণ এবং সবুজ টায়ারের ওজন চেক করার জন্য ব্যয় রাখে এমনকি প্রেস বিভাগ বাজেটের জন্য জিজ্ঞাসা করলেও।

সাধারণ প্রক্রিয়ার ত্রুটি এবং প্রথমে কোথায় দেখতে হবে

বেশিরভাগ টায়ারের ত্রুটি চারটি পর্যায়ের একটিতে ফিরে আসে: মিশ্রণ, এক্সট্রুশন, বিল্ডিং বা নিরাময়। যখন একটি সমস্যা দেখা দেয়, তখন সমাধানের দ্রুততম রুট হল উপসর্গটি যে পর্যায়ে রয়েছে তার সাথে মিলিত হওয়া, তারপর রেসিপিগুলি স্পর্শ করার আগে সবচেয়ে সহজ শারীরিক কারণটি পরীক্ষা করে দেখুন।

সরঞ্জাম নির্বাচন: আপনি স্বাক্ষর করার আগে কি যাচাই করতে হবে

একটি উদ্ভিদ টায়ার, রিট্রেড, এয়ার স্প্রিংস বা প্রযুক্তিগত রাবার যন্ত্রাংশ তৈরি করে কিনা, একই ক্রয়ের প্রশ্নগুলি ফলাফল নির্ধারণ করে: পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এবং ইনস্টলেশনের পরে পরিষেবা।

• পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: সাইকেল-টু-সাইকেল পরিবর্তনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, শুধু নেমপ্লেট ক্ষমতা নয়। একটি মিক্সার যা 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে ডাম্পের তাপমাত্রা ধারণ করে তার মূল্য একটি বৃহত্তর চেম্বারের চেয়ে বেশি যা ঘুরে বেড়ায়।
• ওজন এবং ডোজ নির্ভুলতা: বাল্ক এবং ছোট রাসায়নিকের জন্য নথিভুক্ত পরিসংখ্যানের জন্য অনুরোধ করুন এবং জিজ্ঞাসা করুন যে সিস্টেমটি একটি আটকে থাকা ফিড বা ব্রিজিং হপারে কীভাবে প্রতিক্রিয়া করে।
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্রতিটি পর্যায়ে, মিক্সার থেকে এক্সট্রুডার হেড থেকে ছাঁচ পর্যন্ত, সঠিক অবস্থানে সেন্সর এবং একটি বিবৃত প্রতিক্রিয়া সময় প্রয়োজন।
• পরিবর্তন এবং রেসিপি ব্যবস্থাপনা: একটি যৌগ বা আকার পরিবর্তন করতে কতক্ষণ সময় লাগে এবং অননুমোদিত সম্পাদনাগুলির বিরুদ্ধে কতগুলি রেসিপি সংরক্ষণ এবং লক করা যায়?
• ভোগ্য দ্রব্য: মূত্রাশয় জীবন, পর্দা খরচ, ছুরি পরিধান এবং তাদের প্রত্যেকের জন্য প্রধান সময়। প্রতি নিরাময় উপযোগী খরচ প্রায়ই মেশিন পেমেন্ট অতিক্রম.
• ফ্যাক্টরি টেস্টিং এবং ডকুমেন্টেশন: চালানের আগে কোন পরীক্ষা চালানো হয় এবং মেশিনের সাথে কোন রেকর্ড ভ্রমণ করা হয় তা নিশ্চিত করুন।
• বিক্রয়োত্তর প্রতিক্রিয়া: আউটপুট হারানোর দ্রুততম উপায় হল সরঞ্জাম অলস দাঁড়িয়ে থাকা যখন একটি সাপোর্ট টিকেট একটি সারিতে অপেক্ষা করে।

OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd. এই সাপ্লাই চেইনের মাঝখানে বসে আছে। কোম্পানিটি 15 বছরেরও বেশি সময় ধরে রাবার যন্ত্রপাতি এবং কভারে কাজ করেছে যৌগ এবং সহায়ক, একক মেশিন এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন , মিক্সার, স্ট্রেনার, প্রিফর্মার এবং এক্সট্রুডার থেকে ইনজেকশন, কিউরিং এবং ট্রিমিং ইকুইপমেন্ট, এছাড়াও সোল, হোস, সিল এবং টেনিস বলের জন্য সম্পূর্ণ লাইন। এটি একটি তিন দিনের উদ্ধৃতি প্রতিক্রিয়ার বিজ্ঞাপন দেয় এবং বলে যে প্রতিটি মেশিন প্যাক করার আগে পরীক্ষা করা হয়, দুটি ব্যবহারিক পয়েন্ট যখন একটি প্রতিস্থাপন স্ট্রেনার বা প্রিফর্মার একটি চলমান লাইন ধরে থাকে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: টায়ার উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রশ্নগুলি ক্রেতারা সবচেয়ে বেশি জিজ্ঞাসা করে

যৌগের একটি ব্যাচকে একটি সমাপ্ত টায়ারে পরিণত করতে কতক্ষণ সময় লাগে?

একবার একটি যৌগ পরিপক্ক হয়ে গেলে, একটি যাত্রীর আকারের জন্য একটি সবুজ টায়ার মোটামুটি এক থেকে তিন মিনিটের মধ্যে তৈরি হয় এবং আরও 8 থেকে 15 মিনিটের মধ্যে সেরে যায়, তাই একটি টায়ার 30 মিনিটের মধ্যে প্রিফর্ম থেকে পরিদর্শনে যেতে পারে। আসল লিড টাইম মেশানো এবং পরিপক্কতা থেকে আসে, যেহেতু গাছপালা সাধারণত কার্বন ব্ল্যাক এবং নিরাময়কারীগুলিকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহারের 8 থেকে 24 ঘন্টা আগে যৌগ ধরে রাখে।

কোন পর্যায়ে সবচেয়ে ত্রুটির কারণ?

বেশিরভাগ উদ্ভিদের পুনরাবৃত্তি ত্রুটির সবচেয়ে বড় অংশের জন্য মিশ্রণ এবং নিরাময় অ্যাকাউন্ট। মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ বিচ্ছুরণ, scorch নিরাপত্তা এবং নিরাময় বক্ররেখা সামঞ্জস্য, যখন নিরাময় চাপ এবং তাপ অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণ. বিল্ডিং ত্রুটিগুলি সাধারণত আগে দৃশ্যমান হয় এবং সংশোধন করা সহজ, এই কারণেই তাদের সামগ্রিকভাবে কম খরচ হয়।

টায়ার নিরাময় আসলে কোন তাপমাত্রা এবং চাপ ব্যবহার করে?

ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 150 থেকে 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে, মূত্রাশয়ের ভিতরে 1.6 থেকে 2.2 MPa তে স্যাচুরেটেড বাষ্প বা নাইট্রোজেন থাকে। একটি ছোট যাত্রীর টায়ারের জন্য প্রায় 8 মিনিট থেকে নিরাময়ের সময় ট্রাক এবং অফ-দ্য-রোড আকারের জন্য এক ঘন্টার বেশি।

কেন সবুজ টায়ারের ওজন এত গুরুত্বপূর্ণ?

সবুজ টায়ারের ওজন হল প্রতিটি উপাদান সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা তার দ্রুততম সূচক। গাছপালা সাধারণত লক্ষ্যমাত্রার 1 শতাংশের মধ্যে এটি ধরে রাখে। একটি অতিরিক্ত ওজনের টায়রা যৌগকে বর্জ্য করে এবং মোটা অংশে কম নিরাময় করা যায়, যখন একটি কম ওজনের টায়ার সাধারণত অনুপস্থিত প্লাই, একটি ছোট ট্র্যাড বা হালকা পুঁতির বান্ডিল নির্দেশ করে।

একটি ছোট রাসায়নিক ব্যাচিং সিস্টেম কতটা সঠিক হওয়া দরকার?

0.5 শতাংশের মধ্যে বাল্ক উপাদান এবং 0.2 শতাংশের মধ্যে তেল সহ এক্সিলারেটর, অ্যাক্টিভেটর এবং সালফারের জন্য একটি ব্যবহারিক লক্ষ্য হল 1 গ্রাম বা আরও ভাল। ছোট রাসায়নিক ত্রুটিগুলি ঝলসানো সময় এবং নিরাময়ের হার পরিবর্তন করে, এবং ফলস্বরূপ পরিবর্তনটি সাধারণত একটি সুস্পষ্ট প্রত্যাখ্যানের পরিবর্তে ব্যাচগুলির মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা হিসাবে প্রদর্শিত হয়।

একটি লাইন কি যাত্রী এবং ট্রাক উভয় টায়ার উত্পাদন করতে পারে?

অনুশীলনে, খুব কমই। প্রেস টনেজ, মূত্রাশয়ের আকার, ড্রাম জ্যামিতি, এক্সট্রুডার আউটপুট এবং নিরাময় সময় যথেষ্ট আলাদা যে বেশিরভাগ গাছপালা একটি আকারের পরিবারকে সরঞ্জাম উত্সর্গ করে। উভয়কে এক লাইনে চালানোর চেষ্টা করার জন্য সাধারণত পরিবর্তনের সময় ব্যয় হয় এবং আকারের সীমার চরমে ত্রুটি যুক্ত করে।

রাবার প্রক্রিয়া সরঞ্জাম কেনার সময় সবচেয়ে সাধারণ ভুল কি?

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ভোগ্য খরচ উপেক্ষা করার সময় ক্ষমতা এবং মূল্যের উপর কেনা। একটি মেশিন যা 10 শতাংশ সস্তা কিন্তু তাপমাত্রা, ওজন বা চক্রের সময়ের উপর প্রবাহিত হয় একটি একক উৎপাদন বছরের মধ্যে স্ক্র্যাপ, পুনর্ব্যবহার এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের পার্থক্য গ্রাস করবে।

ব্যবহারিক টেকঅ্যাওয়ে

টায়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি সহনশীলতা সমস্যা তুলনায় কম একটি মেশিন সমস্যা. প্রতিটি পর্যায় তার ত্রুটিটিকে পরেরটিতে পাস করে এবং এটিকে প্রসারিত করে: একটি 3 গ্রাম ডোজিং ত্রুটি একটি নিরাময় বক্ররেখা শিফটে পরিণত হয়, একটি নিরাময় বক্ররেখা স্থানান্তর কঠোরতা পরিবর্তনে পরিণত হয় এবং কঠোরতার পরিবর্তন একটি প্রত্যাখ্যাত টায়ারে পরিণত হয় যা প্রেসের সময়, শ্রম এবং যৌগকে গ্রাস করে।

নতুন ক্ষমতার পরিকল্পনা করা বা বার্ধক্যজনিত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের জন্য, অগ্রাধিকার ক্রম সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্রথমে মিক্সিং নিয়ন্ত্রণ করুন, কারণ বিচ্ছুরণ এবং ডাম্পের তাপমাত্রা পরবর্তী সমস্ত কিছুর উপরে সিলিং সেট করে। উপাদান প্রস্তুতি এবং দ্বিতীয় প্রিফর্মিং ঠিক করুন, যেহেতু ফাঁকা ওজন এবং পরিষ্কার যৌগ বিল্ডিং স্টেশন এবং ছাঁচকে রক্ষা করে। তৃতীয় নিয়ন্ত্রণে চাপ এবং তাপমাত্রা নিরাময় করুন। শেষের জন্য পরিদর্শন ছেড়ে দিন, কারণ পরিদর্শন গ্রাহককে রক্ষা করে, যখন প্রথম তিনটি গাছকে রক্ষা করে।