রাবার ক্যালেন্ডারিং: প্রসেস, রোল টাইপস, প্যারামিটার এবং কোয়ালিটি কন্ট্রোল

রাবার ক্যালেন্ডারিং কি?

রাবার ক্যালেন্ডারিং হল একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া যা একটি উত্তপ্ত, যৌগিক রাবার ভরকে শক্ত ইস্পাত রোলারের একটি সেটের মাধ্যমে চাপে একটি নিয়ন্ত্রিত বেধ এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে একটি অবিচ্ছিন্ন শীট, ফিল্ম বা ফ্যাব্রিকের আবরণ তৈরি করে। এটি উচ্চ ভলিউমে প্রশস্ত, অভিন্ন রাবার শীট উত্পাদন করার দ্রুততম ব্যবহারিক উপায় এবং এটি সরাসরি পরিবাহক বেল্ট প্লাইস, ছাদের ঝিল্লি, সিলিং শীট এবং প্রলিপ্ত কাপড়ের মতো পণ্যগুলির পরিমাপক সামঞ্জস্যতা, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে।

উইকিপিডিয়া নিবন্ধ "ক্যালেন্ডার" অনুসারে, একটি ক্যালেন্ডার হল কঠিন চাপের রোলারগুলির একটি সিরিজ যা কাগজ, টেক্সটাইল, রাবার বা প্লাস্টিকের মতো উপাদানের একটি শীট শেষ করতে ব্যবহৃত হয়। রাবার প্রক্রিয়াকরণে, ক্যালেন্ডার মিশ্রণ বিভাগ থেকে একটি উষ্ণ যৌগ নেয় এবং এটিকে একটি সমতল স্ট্রিপে রূপান্তরিত করে, সাধারণত 0.1 মিমি থেকে 10 মিমি , যা পরবর্তীতে ডাউনস্ট্রিম পর্যায়ে কাটা, নির্মিত বা ভালকানাইজ করা হয়। যেহেতু শীটটি ডাই এক্সট্রুশনের পরিবর্তে ঘূর্ণায়মান চাপের অধীনে গঠিত হয়, তাই ক্যালেন্ডারিং বেশিরভাগ বিকল্প গঠন পদ্ধতির চেয়ে বিস্তৃত শীট এবং শক্ত বেধ নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

ব্যবহারিক সুবিধাগুলি ব্যাখ্যা করে যে কেন রাবার কারখানায় ক্যালেন্ডার একটি মূল মেশিন থাকে: সাধারণ বাণিজ্যিক সহনশীলতার মধ্যে অভিন্ন বেধ ±0.05 মিমি থেকে ±0.15 মিমি , ঘন এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল, প্রতি শিফটে উচ্চ আউটপুট এবং একক পাসে বহু-স্তর নির্মাণ। সংক্ষেপে, যদি কাজটি একটি প্রশস্ত, পাতলা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রাবার স্তরের দাবি করে, ক্যালেন্ডারিং সাধারণত সঠিক গঠন পদ্ধতি।

কিভাবে রাবার ক্যালেন্ডারিং কাজ করে, ধাপে ধাপে

একটি ক্যালেন্ডার ভালভাবে চালানোর আগে, প্রক্রিয়াটির সামঞ্জস্যপূর্ণ যৌগ এবং সুশৃঙ্খল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। পুরো ক্রমটি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রস্তুতি, পাস গঠন, এবং কুলিং এবং টেক-অফ। চূড়ান্ত শীট তার পুরুত্ব ধরে রাখে এবং ত্রুটিমুক্ত থাকে কিনা তার উপর প্রতিটি ধাপের সরাসরি প্রভাব রয়েছে।

পর্যায় 1 — যৌগিক প্রস্তুতি

ক্যালেন্ডার একটি খারাপ যৌগ সংশোধন করতে পারে না। ব্যাচটিকে অবশ্যই ইউনিফর্ম ফিলার ডিস্ট্রিবিউশন, স্থিতিশীল মুনি সান্দ্রতা এবং মসৃণ প্রবাহের জন্য নির্বাচিত একটি প্লাস্টিকাইজার স্তরের সাথে নিপ পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে। অনুশীলনে, একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সার বা নীডার মাস্টারব্যাচ প্রস্তুত করে, তারপর একটি দুই-রোল খোলা মিল এটিকে একটি নরম, বায়ুমুক্ত স্ট্রিপে পরিণত করে। অনেক শীট লাইন a ব্যবহার করে নির্ভুলতা দুই রোল মিশ্রণ মিল চূড়ান্ত ফিড প্রস্তুতি পদক্ষেপ হিসাবে, এবং মিক্সার আপস্ট্রিম সরঞ্জামের প্রধান কাজ এবং ভূমিকা স্থিতিশীল ক্যালেন্ডার অপারেশনের জন্য আপস্ট্রিম ব্লক কেন এত গুরুত্বপূর্ণ তা ব্যাখ্যা করুন।

কাস্টম মিক্সিং মিল প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী রাবার উপাদান দুটি বিপরীত ঘূর্ণমান রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ অধীনে বিভিন্ন রৈখিক গতিতে রোলার ফাঁকে টানা হয়। ম... পণ্য দেখুন →

পর্যায় 2 - পাস গঠন

একবার স্ট্রিপটি ক্যালেন্ডারে প্রবেশ করলে, রোলগুলি এটিকে নিপ দিয়ে টেনে নেয়, যেখানে উচ্চ চাপ যৌগটিকে একটি শীটে সমতল করে। সাধারণ চাদরের জন্য, সাধারণত এক বা দুটি পাসই যথেষ্ট। ফ্যাব্রিক শক্তিবৃদ্ধির জন্য, মেশিনটি হয় ঘর্ষণ কাজ করে, যা টেক্সটাইল সুতার মধ্যবর্তী স্থানে রাবারকে চাপ দেয়, অথবা স্কিম আবরণ, যা ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন রাবার স্তর রাখে। চূড়ান্ত বেধ ফিড রেট দ্বারা নয়, নিপ খোলার দ্বারা সেট করা হয়, তাই অপারেটরদের ক্রমাগত ফাঁকটি পরীক্ষা করতে হবে যখন রোল গতি এবং তাপমাত্রা যৌগটি কীভাবে প্রবাহিত হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে।

পর্যায় 3 — কুলিং এবং টেক-অফ

যত তাড়াতাড়ি শীট ক্যালেন্ডার ছেড়ে যায়, এটি গরম, চটচটে এবং সহজেই বিকৃত হয়। ক রাবার কুলিং মেশিন (ব্যাচ-অফ ইউনিট) শীটটিকে রিলিজ এজেন্টে ডুবিয়ে বা স্প্রে করে, কুলিং কনভেয়ারের মাধ্যমে বহন করে এবং ঝরঝরে স্তূপে স্তূপ করে। সঠিক ঠাণ্ডা এড়িয়ে যাওয়ার ফলে সমাপ্ত শীটে লেগে থাকা, স্ট্রেচিং চিহ্ন এবং অসম সংকোচন ঘটে।

রাবার কুলিং মেশিন, প্রস্তুতকারক, ব্যাচ-অফ মেশিন সরবরাহকারী ওটিটি রাবারটেক ইন্টারন্যাশনাল ট্রেডিং কোং, লিমিটেড একটি চীন রাবার কুলিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং ব্যাচ-অফ মেশিন সরবরাহকারী, আমাদের কোম্পানি... পণ্য দেখুন →

প্রধান ক্যালেন্ডার রোল ব্যবস্থা আপনার জানা উচিত

রোল বিন্যাস নির্ধারণ করে যে একটি ক্যালেন্ডার কী করতে পারে এবং কতটা সঠিকভাবে এটি গেজ ধরে রাখতে পারে। রাবার শিল্পে চারটি কনফিগারেশন আধিপত্য বিস্তার করে: আই-টাইপ, এল-টাইপ, জেড-টাইপ এবং ইনভার্টেড-এল বা এস-টাইপ। প্রতিটির একটি আলাদা রোল পাথ রয়েছে, যা পরিবর্তন করে যে শীটটি কত সহজে থ্রেড করা যায়, এটি কতটা উত্তেজনা অনুভব করে এবং রোলগুলি লোডের নিচে কতটা বিচ্যুত হয়।

মূল প্রক্রিয়া পরামিতি যা ক্যালেন্ডারযুক্ত শীটের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে

পাঁচটি ভেরিয়েবল রাবার ক্যালেন্ডারে বেশিরভাগ আউটপুট গুণমান নির্ধারণ করে: রোল তাপমাত্রা, নিপ গ্যাপ, রোল গতির অনুপাত, যৌগিক প্লাস্টিসিটি এবং ফিডের অভিন্নতা। যদি তাদের মধ্যে যেকোনও একটি প্রবাহিত হয়, ত্রুটিগুলি যেমন এয়ার পকেট, গেজের ভিন্নতা, বা আটকে থাকার মতো কিছু মিনিটের মধ্যে প্রদর্শিত হয়।

• রোল তাপমাত্রা: সাধারণ রেঞ্জ এ বসে 60°C থেকে 90°C NR, SBR, এবং CR যৌগগুলির জন্য। উচ্চ তাপমাত্রা প্রবাহের উন্নতি করে কিন্তু স্টিকিং এবং ঝলসানো ঝুঁকি বাড়ায়; নিম্ন তাপমাত্রা একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং স্তরগুলির মধ্যে দুর্বল বুনন তৈরি করে।
• নিপ গ্যাপ এবং রোল লোডিং: ব্যবধান চূড়ান্ত বেধ সেট করে, যখন হাইড্রোলিক লোডিং ভারী চাপের মধ্যে বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য রোলগুলিকে একসাথে ঠেলে দেয়।
• ঘর্ষণ অনুপাত: একটি গতি পার্থক্য ১.০৫:১ থেকে ১.১৫:১ রোলগুলির মধ্যে শিয়ার তৈরি করে যা ঘর্ষণ করার সময় রাবারকে ফ্যাব্রিকের মধ্যে ঠেলে দেয়।
• মুনি সান্দ্রতা: বেশিরভাগ ক্যালেন্ডার যৌগগুলি চালায় ML 1 4 100°C রেঞ্জে 30 থেকে 70 . অনেক বেশি পড়া বাতাসকে আটকায় এবং একটি স্পঞ্জি শীট তৈরি করে।
• ফিড স্ট্রিপ অভিন্নতা: স্তনের মধ্যে প্রবেশ করা ফালাটির একটি ধ্রুবক প্রস্থ, বেধ এবং তাপমাত্রা থাকতে হবে; অন্যথায় ক্যালেন্ডার সেটিংস অপরিবর্তিত থাকা সত্ত্বেও শীটের বেধ ওঠানামা করে।

একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা হিসাবে, ±0.05 মিমি সংকীর্ণ জেড-টাইপ ক্যালেন্ডারে মাঝারি গতিতে রাখা যেতে পারে , যখন প্রশস্ত উত্পাদন লাইন সাধারণত ±0.10 মিমি থেকে ±0.15 মিমি পর্যন্ত চলে। এগুলি শিল্প-সাধারণ মান, গ্যারান্টিযুক্ত স্পেসিফিকেশন নয়। একটি যন্ত্রের সহনশীলতা দ্বারা বিচার করুন যে এটি একটি সম্পূর্ণ শিফটে বজায় রাখতে পারে, তার ব্রোশারে বর্ণিত গতি দ্বারা নয়।

ক্যালেন্ডারিংয়ের জন্য উপকরণ এবং যৌগিক নকশা

সব যৌগ ক্যালেন্ডার সমানভাবে ভাল না. একটি ক্যালেন্ডার-বান্ধব যৌগ সহজেই প্রবাহিত হওয়া উচিত, ঝলসে যাওয়া প্রতিরোধ করা উচিত এবং রোলগুলি থেকে পরিষ্কারভাবে মুক্তি দেওয়া উচিত। দ রাবার উপকরণের মূল বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য আপনার শীট অ্যাপ্লিকেশনের সাথে পলিমার পছন্দ মেলানোর জন্য একটি দরকারী সূচনা পয়েন্ট প্রদান করুন।

• NR এবং SBR: ক্যালেন্ডারে সবচেয়ে সহজ যৌগ, একটি বিস্তৃত নিরাময় পরিসীমা এবং ক্ষমাশীল প্রবাহ আচরণ সহ।
• সিআর (নিওপ্রিন): প্রলিপ্ত কাপড়ের জন্য চমৎকার কিন্তু ট্যাকিয়ার, তাই এটি সাধারণত কম রোল তাপমাত্রা এবং একটি রিলিজ এজেন্ট প্রয়োজন।
• EPDM: ব্যাপকভাবে ছাদ ঝিল্লি মধ্যে calendered; কম-মুনি গ্রেড পছন্দ করা হয় কারণ উচ্চ সবুজ শক্তি গেজ নিয়ন্ত্রণকে কঠিন করে তোলে।
• এনবিআর: তেল-প্রতিরোধী শীট জন্য ব্যবহৃত; প্লাস্টিকাইজারের সামগ্রী অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে যাতে যৌগটি রোলগুলিতে খুব নরম বা খুব শক্ত হয়ে না যায়।
• সিলিকন এবং FKM: ক্যালেন্ডারযোগ্য তবে একটি সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো সহ, সাধারণত বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী শীটের জন্য।

ফর্মুলেশনের মধ্যে, সাধারণ উপাদানগুলির নির্দিষ্ট ভূমিকা রয়েছে: কার্বন ব্ল্যাক শক্তিবৃদ্ধি প্রদান করে এবং পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ করে, জিঙ্ক অক্সাইড নিরাময় ব্যবস্থাকে সক্রিয় করে, স্টিয়ারিক অ্যাসিড রোল স্টিকিং কমায়, এবং ক্যালেন্ডার তাপমাত্রায় স্কর্চ সুরক্ষার জন্য এক্সিলারেটর নির্বাচন করা আবশ্যক। একটি সাধারণ চাদরের যৌগটিতে 100 phr NR, 50 phr কার্বন ব্ল্যাক, 5 phr জিঙ্ক অক্সাইড, 2 phr স্টিয়ারিক অ্যাসিড, 5 phr প্রক্রিয়াকরণ তেল, 2.5 phr সালফার এবং 0.8 phr অ্যাক্সিলারেটর থাকতে পারে। এই লোডিং শুধুমাত্র দৃষ্টান্তমূলক, একটি উত্পাদন রেসিপি নয়.

যেখানে ক্যালেন্ডারযুক্ত রাবার ব্যবহার করা হয়

ক্যালেন্ডারযুক্ত রাবারের প্রধান প্রয়োগগুলি একটি প্রয়োজনীয়তা ভাগ করে: একটি প্রশস্ত, পাতলা এবং অভিন্ন রাবারের স্তর নিজের সাথে বা একটি ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেটের সাথে যুক্ত হয়। এই কারণেই প্রক্রিয়াটি মোটরগাড়ি, নির্মাণ, প্যাকেজিং এবং ক্রীড়া সামগ্রী উত্পাদন জুড়ে উপস্থিত হয়।

সাধারণ ক্যালেন্ডারিং ত্রুটি এবং সেগুলি কীভাবে ঠিক করা যায়

যৌগিক বা প্রক্রিয়ার অবস্থার প্রবাহের সময় একটি ভালভাবে সুর করা ক্যালেন্ডারও ত্রুটি তৈরি করে। স্থিতিশীল উৎপাদনে ফেরার দ্রুততম উপায় হল প্যাটার্নের মাধ্যমে কারণ চিহ্নিত করা: বেধের সমস্যা সাধারণত নিপ এবং রোল বিচ্যুতির দিকে নির্দেশ করে, পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি সাধারণত তাপমাত্রা এবং ট্যাকের দিকে নির্দেশ করে এবং আঠালো সমস্যাগুলি সাধারণত গতির অনুপাত এবং ফ্যাব্রিক টানকে নির্দেশ করে।

ক্যালেন্ডারিং বনাম এক্সট্রুশন বনাম ছাঁচনির্মাণ: সঠিক গঠন পদ্ধতি নির্বাচন করা

ক্যালেন্ডারিং রাবার আকৃতির একমাত্র উপায় নয়, তবে এটি প্রশস্ত ফ্ল্যাট পণ্যগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। এক্সট্রুশন ধ্রুবক ক্রস-সেকশন সহ অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইলগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন প্রেস মোল্ডিং জটিল জ্যামিতি সহ পৃথক অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। পছন্দটি পণ্যের আকার, প্রয়োজনীয় আউটপুট এবং সহনশীলতার উপর নির্ভর করে।

প্রশস্ত ফ্ল্যাট পণ্যের জন্য, প্রতি বর্গ মিটার খরচে ক্যালেন্ডারিং জয়ী হয়। জটিল ক্রস-সেকশনের জন্য, এক্সট্রুশন হল প্রাকৃতিক পছন্দ। gaskets এবং সীল হিসাবে ইউনিট অংশগুলির জন্য, ছাঁচনির্মাণ জ্যামিতি নমনীয়তা প্রদান করে যা শীট প্রক্রিয়াগুলি মেলে না।

একটি ক্যালেন্ডারিং লাইনে নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ

একটি ক্যালেন্ডারের সবচেয়ে বিপজ্জনক পয়েন্ট হল দুটি রোলের মধ্যে নিপ, যেখানে হাত, পোশাক বা সরঞ্জামগুলি উচ্চ শক্তি দিয়ে টেনে নেওয়া যেতে পারে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়িত করা সহজ: নিপের উপরে নির্দিষ্ট গার্ড, সহজ নাগালের মধ্যে জরুরি স্টপ বার, এবং দুই হাতের নিয়ন্ত্রণ যা অপারেটরকে ইনটেক জোন থেকে দূরে রাখে। কারণ রোলগুলি গরম হয়, তাপ সুরক্ষা এবং গরম-সারফেস সতর্কতা চিহ্নগুলি পরিষ্কার বা সেটআপের সময় কখনই সরানো উচিত নয়।

• রোল পৃষ্ঠের যত্ন: রোলস পরিষ্কার এবং পালিশ রাখুন; স্ক্র্যাচগুলি সরাসরি শীট পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়।
• বিয়ারিং এবং ড্রাইভ: ভারবহন তাপমাত্রা এবং গিয়ারের শব্দ নিয়মিত পরীক্ষা করুন, কারণ বিচ্যুতি এবং কম্পন গেজ বৈচিত্র হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
• হাইড্রোলিক সিস্টেম: ফুটো জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং সিলিন্ডার সীল পরিদর্শন করুন, কারণ চাপ হ্রাস নিপ বল পরিবর্তন করে।
• কুলিং সার্কিট: জল প্রবাহ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যাচাই করুন, বিশেষ করে যখন তাপ-সংবেদনশীল যৌগ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
• ফাঁক ক্রমাঙ্কন: প্রতিটি প্রধান পরিষেবার পরে প্রকৃত পরিমাপ করা শীটের বেধের বিপরীতে নিপ ইঙ্গিতটি ক্যালিব্রেট করুন।

একটি ব্যবহারিক সময়সূচী যেকোনো একক পরিদর্শনের চেয়ে বড় পার্থক্য করে। দ রাবার সরঞ্জামের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং সার্ভিসিং চেকপয়েন্ট একটি সংবেদনশীল রুটিনের রূপরেখা তৈরি করুন যা এটিকে ব্যাহত করার পরিবর্তে স্বাভাবিক শিফটের কাজের সাথে খাপ খায়।

একটি সম্পূর্ণ ক্যালেন্ডারিং ওয়ার্ক সেল তৈরি করা

ক্যালেন্ডার নিজে কখনো একা কাজ করে না। একটি সম্পূর্ণ ক্যালেন্ডারিং লাইন যৌগিক প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়, তারপর ক্যালেন্ডার, কুলিং, কাটা এবং স্ট্যাকিংয়ের মধ্য দিয়ে চলে। প্রতিটি স্টেশন অবশ্যই একই প্রস্থ, গতি এবং সহনশীলতা লক্ষ্যের সাথে মিলিত হতে হবে, কারণ দুর্বলতম স্টেশনটি পুরো লাইনকে সীমাবদ্ধ করে।

একটি নতুন কাজের সেল পরিকল্পনা করার সময়, ক্রেতাদের সরঞ্জামের অনুরোধ করার আগে নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

• কাজের প্রস্থ: ছাদের ঝিল্লির জন্য উত্পাদন লাইন প্রায়শই 2,000 মিমি বা চওড়া হয়, যখন সিলিং শীট লাইন সাধারণত 1,200 থেকে 1,500 মিমি চলে।
• বেধ পরিসীমা: ক্যালেন্ডার, ব্যাচ-অফ এবং কাটিং স্টেশন অবশ্যই একই সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ গেজ পরিচালনা করবে।
• অটোমেশন স্তর: স্বয়ংক্রিয় কাটিং এবং স্ট্যাকিং শ্রম হ্রাস করে তবে কঠোর আপস্ট্রিম গেজ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
• স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং: এজ ট্রিম এবং স্টার্টআপ স্ক্র্যাপ পরবর্তী ব্যাচকে দূষিত না করে মিক্সারে ফিরিয়ে দিতে হবে।
• বিক্রয়োত্তর সমর্থন: উদ্ধৃতি গতি, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা এবং সরবরাহকারী পুরো লাইনটি চালু করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

একজন সরবরাহকারী যে পুরো লাইনটি বোঝে ততটা গুরুত্বপূর্ণ যতটা ক্যালেন্ডার নিজেই। OTT RubberTech ইন্টারন্যাশনাল ট্রেডিং (Shanghai) Co., Ltd. 15 বছরেরও বেশি রাবার মেশিনারি অভিজ্ঞতার সাথে এই সরঞ্জামগুলিকে ডিজাইন এবং সংহত করে৷ চালানের আগে প্রতিটি মেশিন পরীক্ষা করা হয়, কোটেশন তিন কার্যদিবসের মধ্যে জারি করা হয় এবং OEM/ODM সমর্থন প্রক্রিয়া, উপাদান এবং যন্ত্রপাতি কভার করে। ভাটির দিকে, ক উচ্চ কর্মক্ষমতা রাবার কাটিয়া মেশিন ঠান্ডা, জমে থাকা শীটকে সঠিক মাত্রা সহ প্যানেল বা স্ট্রিপগুলিতে রূপান্তরিত করে, যা ম্যানুয়াল কাটার জন্য লাইনকে ধীর করার পরিবর্তে ক্যালেন্ডারকে সচল রাখে।

কাস্টম রাবার কাটিয়া মেশিন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী প্রাকৃতিক রাবার, সিন্থেটিক রাবার এবং বিভিন্ন প্লাস্টিক সামগ্রী কাটার জন্য উপযুক্ত। এই মেশিনটি সমস্ত ইস্পাত প্লেট ঢালাই, কঠিন স্ট্রু... পণ্য দেখুন →

রাবার ক্যালেন্ডারিং FAQ

একটি রাবার ক্যালেন্ডার কত বেধ সহ্য করতে পারে?

সাধারণ বাণিজ্যিক সহনশীলতা ±0.05 মিমি থেকে ±0.15 মিমি, রোল বিন্যাস, প্রস্থ, গতি এবং যৌগের উপর নির্ভর করে। মাঝারি গতিতে একটি সংকীর্ণ জেড-টাইপ ক্যালেন্ডার সবচেয়ে টাইট ক্লাস ধরে রাখতে পারে, যখন উচ্চ গতিতে একটি প্রশস্ত উত্পাদন লাইন সাধারণত সেই পরিসরের বিস্তৃত প্রান্তের কাছাকাছি থাকবে।

কোন রাবার প্রকার ক্যালেন্ডার করা যেতে পারে?

NR, SBR, CR, EPDM, এবং NBR হল সবচেয়ে সাধারণ ক্যালেন্ডার যৌগ। সিলিকন এবং FKM এছাড়াও ক্যালেন্ডার করা যেতে পারে, কিন্তু তাদের একটি সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো এবং সাবধানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর যৌগিক আচরণ, শুধু পলিমার প্রকার নয়।

ঘর্ষণ এবং স্কিম আবরণ মধ্যে পার্থক্য কি?

ঘর্ষণ টেক্সটাইল সুতার মধ্যবর্তী স্থানগুলিতে রাবারকে জোর করার জন্য রোলের মধ্যে গতির পার্থক্য ব্যবহার করে যা যান্ত্রিক আনুগত্য তৈরি করে। স্কিম আবরণ বুনাতে গভীরভাবে চাপ না দিয়ে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন রাবার স্তর রাখে। অনেক প্রলিপ্ত কাপড় প্রথমে ঘর্ষণ ব্যবহার করে, তারপর উপরে একটি স্কিম কোট।

যৌগ কেন ক্যালেন্ডার রোলসের সাথে লেগে থাকে?

স্টিকিং সাধারণত অত্যধিক রোল তাপমাত্রা, একটি যৌগ যা খুব চটক, বা একটি অনুপস্থিত মুক্তি এজেন্ট থেকে আসে। ব্যবহারিক সমাধান হল রোল তাপমাত্রা কমানো, প্রসেস এড লেভেল সামঞ্জস্য করা বা যৌগের জন্য অনুমোদিত একটি রোল রিলিজ এজেন্টে স্যুইচ করা।

কিভাবে একজন ক্রেতা একটি এল-টাইপ এবং একটি জেড-টাইপ ক্যালেন্ডারের মধ্যে নির্বাচন করবেন?

মাঝারি-প্রস্থের সাধারণ চাদর, ঘর্ষণ এবং স্কিম আবরণের জন্য একটি এল-টাইপ চয়ন করুন যেখানে খরচ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। একটি Z-টাইপ চয়ন করুন যখন শীটটি অবশ্যই চওড়া, গতি বেশি, বা গেজ সহনশীলতা আঁটসাঁট হতে হবে, কারণ Z বিন্যাসটি রোলের বিচ্যুতি হ্রাস করে এবং পুরুত্বকে আরও অভিন্ন রাখে।

প্রতি ক্যালেন্ডারের পরে একটি ব্যাচ-অফ কুলিং ইউনিট কি প্রয়োজনীয়?

বেশিরভাগ শীট পণ্যের জন্য, হ্যাঁ। একটি ব্যাচ-অফ ইউনিট একটি রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করে, শীটটিকে ঠান্ডা করে এবং প্রসারিত না করে এটিকে স্ট্যাক করে। এটি ভলকানাইজেশনের আগে আটকানো, বিকৃতি এবং অসম সংকোচন প্রতিরোধ করে। পাতলা ফিল্ম এবং কিছু ক্যালেন্ডারযুক্ত কাপড়ের জন্য কেবল বাতাসের প্রয়োজন হতে পারে, কিন্তু তারপরেও নিয়ন্ত্রিত শীতল করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷