ভলকানাইজড রাবার অর্থ: কিভাবে সালফার ক্রসলিংকিং কাঁচা রাবার পরিবর্তন করে

ভলকানাইজড রাবার হল কাঁচা রাবার যা রাসায়নিকভাবে ক্রসলিংক করা হয়েছে, সাধারণত সালফার এবং তাপ দিয়ে, তাই এর দীর্ঘ পলিমার চেইনগুলিকে একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্কে একত্রে আবদ্ধ করা হয়। এটি একটি বাক্যে পুরো অর্থ। শব্দগুচ্ছের সাথে সংযুক্ত অন্য সবকিছু - সালফার, তাপ, নিরাময় চাপ, একটি কারখানার মেঝের গন্ধ - সেই একক কাঠামোগত পরিবর্তনের জন্য বিদ্যমান।

ব্যবহারিক ফলাফল দেখতে সহজ। একটি রাবার ব্যান্ড ঝুলে যাওয়ার পরিবর্তে তার আসল আকারে ফিরে আসে। একটি টায়ার ট্রেড হাজার হাজার কিলোমিটার ঘর্ষণ থেকে বেঁচে থাকে। একটি ও-রিং একটি গরম ইঞ্জিন উপসাগরের ভিতরে বছরের পর বছর পরেও সিল করে। ঐসব আচরণের কোনটাই কাঁচামালের মধ্যে নেই। তারা শুধুমাত্র ক্রসলিংক পরে প্রদর্শিত হবে.

আপনি যদি যৌগিক উপাদানগুলি সোর্স করছেন, একটি কিউরিং প্রেস নির্দিষ্ট করছেন, বা কেন এক ব্যাচের সীল ভঙ্গুর হয়েছে তা খুঁজে বের করার চেষ্টা করছেন, সংজ্ঞাটি আপনার প্রসেস শীটে সংখ্যার জন্য যা বোঝায় তার চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধের বাকি যেখানে যায়.

Vulcanised শব্দটির প্রকৃত অর্থ কী

শব্দটি আগুনের রোমান দেবতা ভলকান থেকে এসেছে এবং এটি 1840-এর দশকে রাবারে প্রয়োগ করা হয়েছিল যখন চার্লস গুডইয়ার আবিষ্কার করেছিলেন যে সালফার দিয়ে কাঁচা রাবার গরম করার ফলে এটি একটি আঠালো, তাপমাত্রা-সংবেদনশীল আঠা থেকে একটি স্থিতিশীল স্থিতিস্থাপক কঠিনে রূপান্তরিত হয়। কোনো অগ্নিদেবতা জড়িত না থাকা সত্ত্বেও নামটি আটকে গেছে, এবং যদিও আধুনিক উৎপাদনে অনেক ক্রসলিংকিং রসায়ন ব্যবহার করা হয়েছে যাতে কোনো সালফার নেই।

রাসায়নিকভাবে, ভলকানাইজেশন একটি ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া। কাঁচা প্রাকৃতিক রাবার হল আইসোপ্রিন ইউনিটের একটি শৃঙ্খল, সাধারণত তাদের কয়েক হাজার, প্রায় প্রতি পঞ্চম কার্বন পরমাণুতে একটি ডাবল বন্ড পাওয়া যায়। নিরাময়ের সময়, সালফার সেই ডাবল বন্ডগুলির কিছুতে প্রতিক্রিয়া করে এবং প্রতিবেশী চেইনগুলির মধ্যে ছোট সেতু তৈরি করে। একটি সাধারণ সালফার ব্রিজ মাত্র এক থেকে আটটি সালফার পরমাণু লম্বা হয়, যখন চেইনগুলি নিজেই অনেক লম্বা হয়। প্রতি কয়েকশ কার্বন পরমাণুর জন্য একটি ক্রসলিংক উপাদান সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করার জন্য যথেষ্ট।

দুটি জিনিস এখানে আলাদা করা মূল্যবান। ভলকানাইজেশন একটি আবরণ নয়, এবং এটি সহজ মিশ্রণ নয়। একটি মিলের সাথে সালফার যোগ করা এবং এটি যৌগের সাথে মিশ্রিত করা অভালকানাইজড রাবার তৈরি করে যা প্রায় ঠিক কাঁচামালের মতো আচরণ করে। পরিবর্তনটি তখনই ঘটে যখন তাপ প্রতিক্রিয়াকে ট্রিগার করে এবং নেটওয়ার্ক আসলে তৈরি হয়। যে মুহূর্ত আগে আপনি একটি প্লাস্টিকের ভর আছে। এটি পরে, আপনি একটি ইলাস্টিক কঠিন আছে. এমন কোন মধ্যম অবস্থা নেই যা স্থায়ী হয়।

এটিও জানার মতো যে একই শব্দটি পারক্সাইড কিউরিং, মেটাল অক্সাইড কিউরিং, রজন নিরাময় এবং বিকিরণ নিরাময়কে কভার করে। সিলিকন রাবার, ইপিডিএম এবং ফ্লুরোরাবার প্রায়শই কোনো সালফার ছাড়াই ক্রসলিংক করা হয়। যখন একজন সরবরাহকারী বলে যে একটি অংশ ভালকানাইজ করা হয়েছে, তার মানে নেটওয়ার্ক বিদ্যমান, সালফার ব্যবহার করা হয়নি।

কেন কাঁচা রাবার নিজের কাজটি করতে পারে না

কাঁচা রাবার প্রায় কোন দরকারী প্রকৌশল বৈশিষ্ট্য নেই. এর প্রসার্য শক্তি সাধারণত 0.5 এবং 2 MPa এর মধ্যে থাকে, যা একটি শক্ত জেলের সাথে মোটামুটি তুলনীয়। এটি প্রায় 50 থেকে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উষ্ণ করুন এবং এটি নাটকীয়ভাবে নরম হয়ে যায়; এটি হিমাঙ্কের নীচে ঠান্ডা করুন এবং এটি শক্ত হয়ে যায় এবং ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে। ঘরের তাপমাত্রায় এটির একটি স্ট্রিপ লোডের নীচে ছেড়ে দিন এবং এটি স্থায়ীভাবে প্রবাহিত হবে - প্রযুক্তিগত শব্দটি হল ঠান্ডা প্রবাহ, এবং এটির কারণেই অস্বাভাবিক রাবারকে ফ্ল্যাট শীট হিসাবে সংরক্ষণ করা হয় বা ঝুলানোর পরিবর্তে রোলগুলিতে মোড়ানো হয়।

এটি টলুইন বা পেট্রোলে ফেলে দিন এবং এটি দ্রবীভূত হয়। এটি সূর্যালোক এবং অক্সিজেনের সংস্পর্শে আনুন এবং এটি দ্রুত হ্রাস পায়। এই আচরণগুলির কোনটিই ত্রুটি নয়; একটি আন-ক্রসলিঙ্কড পলিমার যা করে তা সহজভাবে। শৃঙ্খলগুলি একে অপরের পিছনে চলে যায় কারণ কিছুই তাদের জায়গায় রাখে না।

এই কারণেই যৌগিক পর্যায়ে প্রথম স্থানে বিদ্যমান। নিরাময় করার আগে, একটি যৌগটিতে রাবার, কার্বন ব্ল্যাক, প্লাস্টিকাইজার, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং নিরাময় ব্যবস্থার মতো ফিলার থাকে। ফিলার শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করে, কিন্তু নেটওয়ার্ক যা সবকিছু অবস্থানে লক করে। আমাদের নিজস্ব প্রযুক্তিগত নোট রাবার উপকরণের বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য কোন কিউরিং সিস্টেম যোগ করার আগে এই বেস পলিমারগুলি কীভাবে আলাদা তা কভার করুন।

আপনি যদি ক্রসলিংকিং সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে যান, আপনি একটি দুর্বল রাবারের অংশ পাবেন না। আপনি একটি অংশ পাবেন যা এক সপ্তাহের জন্য তার মাত্রা ধরে রাখবে না।

ভলকানাইজেশনের পরে শারীরিকভাবে কী পরিবর্তন হয়

একবার নেটওয়ার্ক বিদ্যমান, উপাদান একটি মেমরি লাভ. এটি প্রসারিত এবং এটি ফিরে. এটি সংকুচিত করুন এবং এটি পুনরুদ্ধার করে। যে পুনরুদ্ধার একটি পৃষ্ঠ প্রভাব নয়; এটি ক্রসলিংক থেকে আসে যা স্থায়ী চেইন স্লিপেজ প্রতিরোধ করে, যখন ক্রসলিংকগুলির মধ্যে অংশগুলি সরানো এবং আনকোয়েল করার জন্য মুক্ত থাকে।

বেশ কয়েকটি পরিবর্তন একসাথে আসে:

• ক্রমশ শক্তি বৃদ্ধি পায়। একটি সুগঠিত প্রাকৃতিক রাবার যৌগ সাধারণত 20 থেকে 30 MPa প্রসার্য শক্তি এবং বিরতিতে 400 থেকে 700 শতাংশ প্রসারিত হয়।
• দরকারী তাপমাত্রা উইন্ডো প্রশস্ত হয়। সাধারণ সালফার-নিরাময় করা প্রাকৃতিক রাবার মোটামুটি 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত আরামদায়কভাবে কাজ করে, যখন EPDM এবং সিলিকন যৌগগুলি এর বাইরেও প্রসারিত হয়।
• দ্রাবক প্রতিরোধের প্রদর্শিত. উপাদান আর দ্রবীভূত হয় না; এটি ফুলে যায়, এবং ফোলা অংশটি কতটা ঘনভাবে ক্রসলিংক করা হয় তার একটি ব্যবহারিক পরিমাপ হয়ে যায়।
• কম্প্রেশন সেট উন্নত হয়। একটি ভালকানাইজড সীল সিলিং পৃষ্ঠ থেকে দূরে প্রবাহিত হওয়ার পরিবর্তে লোডের অধীনে তার আকৃতি ধরে রাখে।
• সারফেস ট্যাক অদৃশ্য হয়ে যায়। নিরাময় করা রাবার শুষ্ক বোধ করে এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলিতে পরিষ্কারভাবে পরিচালনা করে।

লক্ষ্য করুন যে কঠোরতা সবেমাত্র নড়াচড়া করে। ক্রসলিংকিং প্রাথমিকভাবে কঠোরতা সম্পর্কে নয়; এটা পুনরুদ্ধার সম্পর্কে. আপনি প্রধানত ফিলার লোডিংয়ের মাধ্যমে কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করেন এবং আপনি স্থিতিস্থাপকতা নিয়ন্ত্রণ করেন এবং ক্রসলিংক ঘনত্বের মাধ্যমে সেট করেন। এই দুটি লিভারকে বিভ্রান্ত করা সবচেয়ে সাধারণ ফর্মুলেশন ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি।

আনকিউরড বনাম ভলকানাইজড রাবার সাইড বাই সাইড

নীচের সারণীটি মূল্যায়ন এবং উত্পাদনের সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়। মানগুলি হল সাধারণ রেঞ্জ যা স্ট্যান্ডার্ড রাবার প্রযুক্তির রেফারেন্স থেকে আঁকা হয় যেমন মরিস মর্টনের রাবার প্রযুক্তি এবং সাধারণ যৌগিক অনুশীলন; সঠিক পরিসংখ্যান পলিমার প্রকার, ফিলার লোডিং এবং নিরাময় সিস্টেমের উপর নির্ভর করে।

প্রথম সারিটি মনোযোগ সহকারে পড়ুন। প্রায় 1 MPa থেকে 20 MPa-এ একটি লাফ একটি সামান্য উন্নতি নয়; এটি একটি ভিন্ন শ্রেণীর উপাদান, যা ওজন দ্বারা সালফারের শতাংশের একটি ভগ্নাংশ যোগ করে অর্জিত হয়।

সালফার, অ্যাক্সিলারেটর এবং প্রতিটি সংযোজন কী করে

শুধুমাত্র সালফার নিরাময় প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব, তবে এটি কয়েক ঘন্টা সময় নেয় এবং খারাপ বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। বাস্তব যৌগগুলি একসাথে কাজ করে এমন তিন বা চারটি উপাদানের একটি নিরাময় ব্যবস্থা ব্যবহার করে।

সালফার ডোজ নেটওয়ার্কের ধরন নির্ধারণ করে

প্রচলিত সিস্টেমগুলি প্রতি শত রাবারে প্রায় 1.5 থেকে 3.0 অংশ ব্যবহার করে। আধা-দক্ষ সিস্টেমগুলি আরও এক্সিলারেটরের সাথে প্রায় 1.0 থেকে 1.5 পিএইচআর-এ নেমে আসে এবং দক্ষ সিস্টেমগুলি 0.3 থেকে 0.8 পিএইচআর পর্যন্ত কম হয়। নিম্ন সালফার মানে খাটো, আরও তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল ক্রসলিঙ্ক, যা তাপ বার্ধক্যের উন্নতি করে কিন্তু ইঞ্জিন মাউন্টের মতো গতিশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্লান্তি জীবন কমাতে পারে।

অ্যাক্সিলারেটর ঘড়ি সেট করে

এক্সিলারেটর গন্তব্য পরিবর্তন করে না, শুধু গতি। একটি থিয়াজোল যেমন MBT অল্প অল্প দেরীতে মাঝারিভাবে দ্রুত নিরাময় করে। একটি সালফেনামাইড যেমন সিবিএস একটি দীর্ঘ ঝলসানো সময় দেয় এবং এটি পুরু মোল্ড করা অংশগুলির জন্য ওয়ার্কহরস যেখানে প্রতিক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে প্রবাহ শেষ হতে হবে। থিউরাম এবং ডিথিওকার্বামেট অত্যন্ত দ্রুত এবং সাধারণত পাতলা প্রোফাইল বা ল্যাটেক্সের জন্য সংরক্ষিত। একটি ইনজেকশন ব্যারেলে অকাল ঝলসে যাওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল এক্সিলারেটর ভুল হওয়া।

রাবার ভলকানাইজেশনের জন্য সালফার অ্যাক্সিলারেটর সালফার অ্যাক্সিলারেটর রাবার ভলকানাইজেশনকে গতি দেয়, যেখানে সালফার একাই ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া করে। রাবার প্রক্রিয়াকরণে স্কর্চ সুরক্ষার বিরুদ্ধে নিরাময়ের গতির ভারসাম্য বজায় রাখতে অ্যাক্সিলারেটর পরিবারগুলি নির্বাচন করার সময় এগুলি প্রাসঙ্গিক। পণ্য দেখুন →

আপনি যদি স্কর্চ নিরাপত্তার বিরুদ্ধে নিরাময়ের গতির ভারসাম্য বজায় রাখেন, তাহলে ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু হল এক্সিলারেটর পরিবারগুলির একটি চার্ট যেখানে আপনার ব্যারেল তাপমাত্রায় তাদের সাধারণ ঝলসানো সময় রয়েছে, উৎপাদন লাইনে ট্রায়াল-এন্ড-এরর চালানো নয়।

অ্যাক্টিভেটর এবং প্রসেস এইডগুলি আপনি এড়িয়ে যেতে পারবেন না৷

এক্সিলারেটরগুলি আশ্চর্যজনকভাবে তাদের নিজস্বভাবে অকার্যকর। দ্রবণীয় কমপ্লেক্স গঠনের জন্য তাদের একটি ধাতব অক্সাইড এবং একটি ফ্যাটি অ্যাসিড প্রয়োজন যা আসলে রাবারে সালফার বহন করে। এই জোড়াটিকে অ্যাক্টিভেটর সিস্টেম বলা হয় এবং এটিকে ছেড়ে দেওয়া আপনার নিরাময়ের হারকে অর্ধেক করার একটি নীরব উপায়।

জিঙ্ক অক্সাইড হল আদর্শ পছন্দ, সাধারণত 3 থেকে 5 phr এ ব্যবহৃত হয়। প্রায় 2 ঘন্টার নিচে নিরাময় লক্ষণীয়ভাবে ধীর হয়ে যায় এবং নেটওয়ার্কের গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হয়। 5 phr এর উপরে আরও সামান্য সুবিধা রয়েছে এবং অতিরিক্ত জিঙ্ক অক্সাইড সমাপ্ত পৃষ্ঠে প্রস্ফুটিত হতে অবদান রাখে। কণার আকারও গুরুত্বপূর্ণ; সারফেস-ট্রিটেড এবং ন্যানো গ্রেডগুলি একটি সংক্ষিপ্ত মিশ্রণ চক্রে দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে, যা প্রায়শই একটি যৌগ একটি ব্যাচ জুড়ে অসমভাবে নিরাময়ের আসল কারণ।

রাবার ভলকানাইজেশনের জন্য সক্রিয় জিঙ্ক অক্সাইড সক্রিয় জিঙ্ক অক্সাইড ছোট কণার আকার এবং উচ্চ ভলকানাইজেশন কার্যকলাপ অফার করে। রাবার যৌগগুলিতে এটি নিরাময় সক্রিয়করণকে সমর্থন করে এবং সূক্ষ্ম বা পৃষ্ঠ-চিকিত্সা গ্রেডগুলি সংক্ষিপ্ত মিশ্রণ চক্রের সময় দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে। পণ্য দেখুন →

স্টিয়ারিক অ্যাসিড হল জোড়ার দ্বিতীয়ার্ধ, সাধারণত 1 থেকে 3 phr. এটি দস্তাকে দ্রবণীয় করে যাতে এটি প্রতিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করতে পারে এবং এটি একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে দ্বিগুণ হয় যা ছাঁচ থেকে অংশগুলিকে মুক্তি দিতে সহায়তা করে। খুব কম এবং নিরাময় plateaus তাড়াতাড়ি; খুব বেশি এবং এটি পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হতে পারে, যার ফলে সহ-ছাঁচিত বা বন্ধনযুক্ত সমাবেশগুলিতে দুর্বল আনুগত্য সৃষ্টি হয়।

রাবার যৌগিক জন্য স্টিয়ারিক অ্যাসিড স্টিয়ারিক অ্যাসিড রাবার ভলকানাইজেশনে জিঙ্ক অক্সাইডের পাশাপাশি কাজ করে, সাধারণত 1 থেকে 3 phr, দস্তাকে দ্রবণীয় করে এবং ছাঁচের মুক্তিতে সহায়তা করে। আধিক্য স্থানান্তর করতে পারে এবং বন্ডড অ্যাসেম্বলিতে আনুগত্যের ক্ষতি করতে পারে। পণ্য দেখুন →

একসাথে, জিঙ্ক অক্সাইড এবং স্টিয়ারিক অ্যাসিড প্রতি কিলোগ্রামে খুব কম খরচ করে তবে নিরাময়ের হার, ক্রসলিংক ঘনত্ব, পৃষ্ঠের চেহারা এবং আনুগত্যকে প্রভাবিত করে। যখন একটি ব্যাচ অসামঞ্জস্যপূর্ণ আচরণ করে, তখন এই দুটি উপাদানের ওজন নির্ভুলতা পরীক্ষা করা সাধারণত পলিমার পুনরায় পরীক্ষা করার চেয়ে দ্রুত হয়।

প্রোডাকশন ম্যানেজারের মতো একটি ভলকানাইজেশন কার্ভ পড়া

একটি চলমান-ডাই রিওমিটার পরীক্ষা বক্ররেখা তৈরি করে যা আপনাকে বলে যে একটি যৌগ উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত কিনা। চারটি সংখ্যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

• ন্যূনতম ঘূর্ণন সঁচারক বল, বা ML, unvulcanised যৌগের সান্দ্রতা নির্দেশ করে। ক্রমাগত ব্যাচের উপরে একটি ক্রমবর্ধমান এমএল ঝলসে যাওয়া বা ফিলার বিচ্ছুরণ সমস্যার দিকে নির্দেশ করে।
• সর্বোচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল, বা MH, ক্রসলিংক ঘনত্ব প্রতিফলিত করে। নিরাময় ব্যবস্থায় ডোজ ত্রুটি সনাক্ত করতে ব্যাচগুলির মধ্যে MH তুলনা করুন।
• স্কর্চ টাইম, ts2 লিখিত, টর্ক উঠতে শুরু করার আগে যৌগটি পরীক্ষার তাপমাত্রায় কতক্ষণ বেঁচে থাকে। এটি ব্যারেল বসবাসের সময়ের জন্য আপনার ব্যবহারিক সীমা।
• সর্বোত্তম নিরাময় সময়, লিখিত t90, যখন টর্ক বৃদ্ধির 90 শতাংশ ঘটেছে। উত্পাদন নিরাময়ের সময়গুলি সাধারণত t90 এর বাইরে সামান্য সেট করা হয়, এটিতে নয়।

তাপমাত্রা নির্ভরতা খাড়া। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা নিরাময় তাপমাত্রা বাড়ালে প্রতিক্রিয়ার হার প্রায় দ্বিগুণ হয়, যে কারণে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি ছাঁচ যা আট মিনিটে নিরাময় হয় তা চারটিতে 160-এ শেষ হতে পারে৷ একই নিয়ম ব্যাখ্যা করে যে কেন একটি ব্যারেল সামান্য গরম চলমান তা চক্র শেষ হওয়ার অনেক আগে উপাদানগুলিকে ঝলসে দিতে পারে৷

একটি পুনরুদ্ধারযোগ্য ফাইলে প্রতিটি যৌগের জন্য বক্ররেখা রাখুন। আঠারো মাস পরে যখন একটি অভিযোগ আসে, তখন মূল MH এবং t90 মানগুলি যৌগ পরিবর্তিত হয়েছে বা প্রক্রিয়া হয়েছে কিনা তা প্রমাণ করার দ্রুততম উপায়।

ভলকানাইজড, কিউরড, ক্রসলিংকড: শব্দভান্ডার বাছাই করা

প্রতিদিনের কথোপকথনে তিনটি শব্দ বিনিময়যোগ্য, কিন্তু প্রযুক্তিগত নথিতে তারা সামান্য ভিন্ন ওজন বহন করে।

• ক্রসলিংকিং পলিমার চেইনে যোগদানের জন্য সাধারণ রাসায়নিক শব্দ। এটি রাবার, প্লাস্টিক, আঠালো এবং জেলগুলিতে প্রযোজ্য।
• নিরাময় প্রক্রিয়া ধাপ। একটি কারখানায়, নিরাময় মানে অংশটি প্রেসে বা একটানা লাইনে প্রয়োজনীয় সময় ব্যয় করেছে।
• ভলকানাইজেশন এটি রাবারের ক্রসলিংকিংয়ের ঐতিহাসিক এবং বাণিজ্যিক নাম, এবং এটি এমনকি পারক্সাইড এবং বিকিরণ ব্যবস্থার জন্যও ব্যবহৃত হয় যাতে কোন সালফার নেই।

শব্দের উপর একটি সতর্কতা: একটি নিরাময় অংশ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি সঠিকভাবে নিরাময় অংশ নয়। কম নিরাময় করা রাবার নরম বোধ করে এবং উচ্চ কম্প্রেশন সেট প্রদর্শন করে, যখন অতিরিক্ত নিরাময় করা প্রাকৃতিক রাবার ফিরে আসতে পারে, আঠালো এবং দুর্বল হয়ে পড়ে। উভয় ব্যর্থতাই গ্রাহকের কাছে বস্তুগত ত্রুটির মতো দেখায় এবং উভয়ই বাস্তবে প্রক্রিয়াগত ত্রুটি।

দোকান মেঝে উপর চালু যে ভুল

বেশিরভাগ ভলকানাইজেশন সমস্যা রসায়ন সমস্যা নয়। তারা নিয়ন্ত্রণ সমস্যা, এবং তারা কারখানা জুড়ে পুনরাবৃত্তি.

1. ধরে নিচ্ছি প্রেসটি সেট তাপমাত্রায় রয়েছে। কন্ট্রোলারে 155 ডিগ্রী পড়া একটি প্ল্যাটেন দীর্ঘ নিষ্ক্রিয় সময়ের পরে পৃষ্ঠের 140 এ বসতে পারে। ছাঁচের গহ্বর পরিমাপ করুন, প্যানেল নয়।
2. পুরু অংশে তাপীয় ল্যাগ উপেক্ষা করা। একই প্লেটেন তাপমাত্রায় একটি 20 মিমি অংশের 2 মিমি অংশের চেয়ে অনেক বেশি সময় প্রয়োজন। নিরাময়ের সময় বেধের বর্গক্ষেত্রের সাথে স্কেল করা উচিত, রৈখিকভাবে নয়।
3. ভলিউম দ্বারা অ্যাক্টিভেটর ওজন করা. জিঙ্ক অক্সাইড এবং স্টিয়ারিক অ্যাসিড অল্প পরিমাণে ডোজ করা হয় এবং স্কুপ-ভিত্তিক সংযোজন অপারেটরদের মধ্যে 20 শতাংশ বা তার বেশি পরিবর্তিত হয়।
4. ছাঁটা ফ্ল্যাশ পুনরায় ব্যবহার করা হচ্ছে। নিরাময় করা ফ্ল্যাশ একটি তাজা ব্যাচে পুনরায় মিশ্রিত করা যাবে না; এটি আর কখনও ক্রসলিংক করবে না এবং পৃষ্ঠের স্থায়ী ত্রুটি হিসাবে দেখাবে।
5. নিরাময়ের আগে খুব দীর্ঘ কম্পাউন্ডেড শীট সংরক্ষণ করা। এমনকি ঘরের তাপমাত্রায়, একটি ঝলসানো যৌগ প্রবাহিত হয় এবং সপ্তাহান্তে অবশিষ্ট একটি ব্যাচ সোমবার একইভাবে প্রবাহিত নাও হতে পারে।

এগুলোর প্রতিটি ঠিক করা সস্তা এবং উপেক্ষা করা ব্যয়বহুল। একটি সাপ্তাহিক তাপমাত্রা জরিপ এবং একটি ক্যালিব্রেটেড ছোট-রাসায়নিক ওজনের রুটিন তাদের বেশিরভাগই নির্মূল করে।

সরঞ্জাম এবং কেনার সিদ্ধান্তের জন্য এর অর্থ কী

একবার আপনি স্বীকার করেন যে ভলকানাইজেশন একটি সময়-তাপমাত্রা-চাপের প্রতিক্রিয়া, সরঞ্জাম পছন্দগুলি ন্যায্যতা দেওয়া সহজ হয়ে যায়। অসম প্লেটেন তাপমাত্রা সহ একটি প্রেস একই ছাঁচে বিভিন্ন নিরাময় অবস্থা সহ অংশ তৈরি করবে। একটি ডোজিং সিস্টেম যা ছোট-রাসায়নিক নির্ভুলতা ধরে রাখতে পারে না এমন ব্যাচ তৈরি করবে যা MH-তে পরিবর্তিত হয়। একটি কুলিং কনভেয়ার যেটি খুব ছোট চলে তা পুরু অংশগুলিকে অফ-লাইনে নিরাময় করতে দেয়, যা আন্ডার-কিউরিংয়ের মতোই ক্ষতিকর।

ক্রমাগত প্রোফাইলের জন্য গণনা আবার পরিবর্তিত হয়। মাইক্রোওয়েভ এবং হট-এয়ার লাইনগুলি গরম করার সুড়ঙ্গের মধ্য দিয়ে এক্সট্রুডেট পাস করে নিরাময় করে, তাই লাইনের গতি, প্রোফাইলের পুরুত্ব এবং যৌগিক প্রতিক্রিয়া মিলতে হবে। লবণ স্নানের লাইনগুলি মোটা অংশ এবং জটিল জ্যামিতিগুলি পরিচালনা করে যা একটি গরম-বাতাসের সুড়ঙ্গে ডুবে যায়। তাদের মধ্যে নির্বাচন করা অংশের পুরুত্ব এবং আকৃতির স্থায়িত্বে নেমে আসে, সরবরাহকারীর পছন্দের জন্য নয়।

একই যুক্তি আপস্ট্রিম প্রযোজ্য. প্রিফর্মার নির্ভুলতা নির্ধারণ করে যে ফাঁকা ওজন কতটা সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং ফাঁকা ওজন নির্ধারণ করে যে গহ্বরটি কতটা ধারাবাহিকভাবে পূরণ হয়। স্ট্রেনার কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে যে বিদেশী কণা সমাপ্ত অংশে বেঁচে থাকবে কিনা। এগুলো ভলকানাইজেশন থেকে আলাদা বিষয় নয়; তারা একটি নিরাময় সময়সূচী কাজ যে শর্ত.

আপনি যদি হার্ডওয়্যারে একটি নিরাময় প্রক্রিয়া ম্যাপ করার জন্য একটি সূচনা বিন্দু চান, ব্রাউজ করুন সম্পূর্ণ রাবার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম পরিসীমা এবং আপনি যে পর্যায়ের সাথে লড়াই করছেন তার সাথে মেশিনের বিভাগটি মেলান।

Vulcanised Rubber সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

ভলকানাইজড রাবারে কি সবসময় সালফার থাকে?

নং। প্রাকৃতিক রাবার, এসবিআর এবং নাইট্রিল রাবারের জন্য সালফার কিউরিং প্রাধান্য পায়, কিন্তু পারঅক্সাইড সিস্টেম ইপিডিএম এবং সিলিকন এবং ধাতব অক্সাইড যেমন জিঙ্ক অক্সাইড এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড ক্রসলিংক ক্লোরোপ্রিন রাবারের জন্য সাধারণ। বিকিরণ নিরাময় কোন রাসায়নিক এজেন্ট ব্যবহার করে না। সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল ক্রসলিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্ক, সালফারের উপস্থিতি নয়।

ভলকানাইজেশন কি পূর্বাবস্থায় ফেরানো যাবে?

আসল কাঁচা রাবার পুনরুদ্ধার করে এমন কোনো উপায়ে নয়। নিরাময় করা প্রাকৃতিক রাবারকে যথেষ্ট সময় ধরে গরম করার ফলে প্রত্যাবর্তন ঘটায় - নেটওয়ার্ক ভেঙ্গে যায় এবং উপাদানটি আঠালো এবং দুর্বল হয়ে যায় - কিন্তু এর ফলে রাবার অবনমিত হয়, ব্যবহারযোগ্য কাঁচামাল নয়। এই কারণেই নিরাময় করা স্ক্র্যাপকে গ্রাউন্ড করা হয় এবং যৌগ হিসাবে পুনরায় প্রক্রিয়া করার পরিবর্তে ফিলার হিসাবে বিক্রি করা হয়।

ভলকানাইজেশন কতক্ষণ সময় নেয়?

এটি এক মিনিটের কম থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত। দক্ষ সিস্টেমে পাতলা ইনজেকশন-ঢাকা অংশগুলি 170 থেকে 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 30 থেকে 60 সেকেন্ডের মধ্যে নিরাময় করতে পারে। পুরু কম্প্রেশন-মোল্ড ব্লকের জন্য 30 মিনিট বা তার বেশি সময় লাগতে পারে। ক্রমাগত এক্সট্রুশন লাইনগুলি একটি নির্দিষ্ট সময় চক্র চালানোর পরিবর্তে লাইনের গতির বিপরীতে টানেলের দৈর্ঘ্যের ভারসাম্য বজায় রাখে।

নিরাময় না হওয়া রাবারের গন্ধ নিরাময় করা রাবারের থেকে আলাদা কেন?

গন্ধটি মূলত উদ্বায়ী যৌগিক উপাদান থেকে আসে এবং নিরাময়ের সময় প্রকাশিত প্রতিক্রিয়ার উপজাত থেকে। অনেক এক্সিলারেটর বিক্রিয়ার সময় ভেঙ্গে যায় এবং অল্প পরিমাণে অ্যামাইন বা অন্যান্য উদ্বায়ী প্রজাতি তৈরি করে, যে কারণে তাজা নিরাময় করা অংশগুলি সাধারণত প্যাকিংয়ের আগে বায়ুচলাচল বা নিরাময় করা হয়।

আমি কিভাবে বলতে পারি যে একটি অংশ পুরোপুরি নিরাময় হয়েছে কিনা?

নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল যৌগের উপর একটি রিওমিটার বক্ররেখা এবং সমাপ্ত অংশে একটি দ্রাবক স্ফীত পরীক্ষা। ক্ষেত্র নির্দেশকগুলির মধ্যে রয়েছে কম্প্রেশন সেট, বার্ধক্যের পরে কঠোরতা ড্রিফ্ট এবং পৃষ্ঠের ট্যাক। একটি অংশ যা সামান্য নরম বোধ করে এবং 24 ঘন্টা পরে কম্প্রেশনের পরে একটি স্থায়ী সেট নেয় তা সাধারণত আন্ডার সেরে যায়, কম ভরা হয় না।

উচ্চতর সালফার কন্টেন্ট একটি শক্তিশালী রাবার মানে?

শুধুমাত্র একটি বিন্দু পর্যন্ত, এবং অধিকাংশ মানুষ আশা উপায়ে না. সালফার বৃদ্ধি ক্রসলিংক ঘনত্ব বাড়ায়, যা মডুলাস বাড়ায় এবং প্রসারণ হ্রাস করে। এটিকে যথেষ্ট দূরে ধাক্কা দিন এবং উপাদানটি ভঙ্গুর হয়ে যায়, দুর্বল ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে। গতিশীল অংশগুলির জন্য, নিম্ন সালফার এবং উচ্চতর অ্যাক্সিলারেটর সহ একটি আধা-দক্ষ সিস্টেম প্রায়শই একটি প্রচলিত উচ্চ-সালফার যৌগকে ছাড়িয়ে যায়।

ভলকানাইজড রাবার কি সিলিকন রাবারের মতো?

না। সিলিকন রাবার হল একটি ভিন্ন পলিমার পরিবার, যা কার্বন চেইনের পরিবর্তে একটি সিলিকন-অক্সিজেন মেরুদণ্ডের উপর নির্মিত, এবং এটি সাধারণত সালফারের পরিবর্তে পারঅক্সাইড বা প্ল্যাটিনাম-অনুঘটক সংযোজনের সাথে ক্রসলিংক করা হয়। সিলিকনও ব্যাপক অর্থে ভলকানাইজড, তবে এর তাপমাত্রা পরিসীমা এবং রাসায়নিক আচরণ সম্পূর্ণ ভিন্ন।

একটি নিরাময় অংশ প্রত্যাবর্তনের কারণ কি?

প্রত্যাবর্তন প্রধানত প্রাকৃতিক রাবারে ঘটে যখন এটি নিরাময় তাপমাত্রায় খুব বেশি সময় ধরে রাখা হয় বা অতিরিক্ত তাপমাত্রায় নিরাময় করা হয়। পলিসালফিডিক ক্রসলিঙ্কগুলি ভেঙে যায় এবং চক্রীয় কাঠামোতে পুনর্বিন্যাস করে যা নেটওয়ার্কে অবদান রাখে না, তাই উপাদান নরম হয়। একটি আধা-দক্ষ বা দক্ষ সিস্টেমে স্যুইচ করা, বা একটি দীর্ঘ চক্রের সাথে নিরাময়ের তাপমাত্রা কমিয়ে দেওয়া হল আদর্শ প্রতিকার।

সংক্ষেপে বলা যায়: ভলকানাইজড রাবার মানে রাবার যার পলিমার চেইন রাসায়নিকভাবে একটি নেটওয়ার্কে যুক্ত হয়েছে। সেই নেটওয়ার্কই একটি নরম, আঠালো, তাপমাত্রা-সংবেদনশীল আঠাকে এমন একটি উপাদানে রূপান্তরিত করে যা লোড বহন করে, চাপ বন্ধ করে এবং এর আকৃতি পুনরুদ্ধার করে।

ব্যবহারিক সবকিছু যে থেকে অনুসরণ করে. সালফার ডোজ নেটওয়ার্কের ধরন সেট করে। অ্যাক্সিলারেটর গতি নির্ধারণ করে। জিঙ্ক অক্সাইড এবং স্টিয়ারিক অ্যাসিড সিদ্ধান্ত নেয় যে প্রতিক্রিয়াটি কার্যকরভাবে চলে কিনা। প্রেস, টানেল, কুলিং লাইন এবং প্রিফর্মার ব্যাচের প্রতিটি অংশ একই আচরণ পায় কিনা তা নির্ধারণ করে। এই চারটি জিনিস সারিবদ্ধ করুন এবং উপাদানটি ঠিক তাই করে যা সংজ্ঞা প্রতিশ্রুতি দেয়।