আধুনিক টেনিস বল উত্পাদন লাইন উন্মোচন: টেনিস বলটি কীভাবে তৈরি হয়?

1। টেনিস বলের উত্পাদন পদক্ষেপ

কাঁচামাল প্রস্তুতি: কাঁচা রাবার থেকে মূত্রাশয় পর্যন্ত

(1) রাবার প্রসেসিং

কাঁচামাল উত্স: কাঁচা রাবার আকারযুক্ত, এক্সট্রুড এবং উত্তপ্ত করা হয় একটি হার্ড রাবার ব্লক তৈরি করতে।

কোর ছাঁচনির্মাণ: রাবার ব্লকটি একটি গোলার্ধের ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে একটি গোলার্ধের মূত্রাশয় হিসাবে গঠিত হয়, যা "চকোলেট বল" এর মতো দেখায়।

(2) মূত্রাশয় সংশ্লেষণ

দুটি গোলার্ধগুলি আঠালো এবং এক্সট্রুশন দ্বারা একটি সম্পূর্ণ ফাঁকা গোলকের সাথে আবদ্ধ হয়, যা টেনিস বলের মূল গঠন করে।

"সোনিক পপকর্ন" প্রক্রিয়া: মূত্রাশয়টি একটি স্পন্দিত ব্যারেলে স্থাপন করা হয় এবং স্থিতিস্থাপকতা এবং জমিন বাড়ানোর জন্য কাঁপানো হয়।

মোড়ানো অনুভূত: সুনির্দিষ্ট মিল এবং বন্ধন

(1) প্রস্তুতি অনুভূত

অনুভূত কাঁচা উপাদান (সাধারণত উল বা সিন্থেটিক ফাইবার) ** "কুকুরের হাড়ের আকার" ** (ওভাল ব্যান্ডেজের অনুরূপ) কেটে ফেলা হয় এবং প্রতিটি বলের জন্য দুটি টুকরো অনুভূত মোড়ানো প্রয়োজন।

আঠালো আবরণ: মূত্রাশয়ের সাথে দৃ bond ় বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য অনুভূতটি রোলারের মাধ্যমে সাদা আঠালো দিয়ে লেপযুক্ত।

(2) স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং

রোবোটিক বাহুটি মূত্রাশয়ের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে অনুভূত হয়ে ফিট করে এবং তারপরে অনুভূতিকে বলটি পুরোপুরি ফিট করার জন্য এটি তরল আকারে চাপ দেয় এবং শুকিয়ে যায়।

গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

(1) কঠোর মানের পরিদর্শন

বাউন্স পরীক্ষা: টেনিস বলটি 2.54 মিটার উচ্চতা থেকে বাদ দেওয়া দরকার এবং রিবাউন্ডের উচ্চতা 1.35-1.47 মিটার (আইটিএফ স্ট্যান্ডার্ড) এর মধ্যে হওয়া উচিত।

ওজন এবং ব্যাস: স্ট্যান্ডার্ড ম্যাচ বলের ওজন 56.7-58.5 গ্রাম এবং এর ব্যাস 6.54-6.86 সেন্টিমিটার রয়েছে।

(2) এয়ারটাইট প্যাকেজিং

"ক্যানের বাইরে" সতেজতা নিশ্চিত করতে অভ্যন্তরীণ বায়ুচাপকে স্থিতিশীল রাখতে টেনিস বলটি একটি চাপযুক্ত ক্যানের মধ্যে সিল করা হয়।

আঠালোকে আরও দৃ ify ় করার জন্য এবং বায়ুচালিততা পরীক্ষা করার জন্য কারখানাটি ছাড়ার আগে এটি 5 দিন দাঁড়াতে বাকি রয়েছে।

প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন: পরিবেশ সুরক্ষা এবং বুদ্ধিমান প্রবণতা

(1) পরিবেশ বান্ধব প্রক্রিয়া

Traditional তিহ্যবাহী দস্তা স্টিয়ারেট কুল্যান্ট (পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক) দূষণ হ্রাস করতে বায়ু শুকানোর প্রযুক্তি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।

স্তরযুক্ত ল্যামিনেশন প্রযুক্তি: বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত রাবার স্তরগুলি স্থায়িত্ব এবং স্থিতিস্থাপকতা উন্নত করতে একসাথে স্তরিত হয়।

(2) বুদ্ধিমান উত্পাদন

এআই কোয়ালিটি ইন্সপেকশন সিস্টেম: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন অনুভূতিতে মোড়ানো অযোগ্য বলগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

স্বয়ংক্রিয় বাছাই: রোবোটিক আর্মস শ্রেণিবদ্ধ এবং গ্রেড দ্বারা প্যাকেজ (পেশাদার/অপেশাদার)।

2. অপারেশন জন্য সতর্কতা টেনিস উত্পাদন লাইন

কাঁচামাল মান নিয়ন্ত্রণ

রাবার কাঁচামাল পরীক্ষা:

আইটিএফ (আন্তর্জাতিক টেনিস ফেডারেশন) মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রাবারের কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং অপরিষ্কার সামগ্রী পরীক্ষা করুন।

নিকৃষ্ট রাবার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, অন্যথায় এটি মূত্রাশয়টিকে বিকৃত করতে বা স্থিতিস্থাপকতার অভাব হতে পারে।

উপাদান স্ক্রিনিং অনুভূত:

উল/সিন্থেটিক ফাইবারগুলি অবশ্যই ≤0.1 মিমি বেধের ত্রুটি সহ অভিন্ন এবং গলদা মুক্ত হতে হবে।

অনুভূত আঠালোগুলি অবশ্যই অ-বিষাক্ত এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী হতে হবে (প্রতিযোগিতার সময় বন্ধ হওয়া এড়াতে)।

উত্পাদন পরিবেশ ব্যবস্থাপনা

তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:

কর্মশালার তাপমাত্রা 20-25 ℃ এবং আর্দ্রতা 50% -60% এ বজায় রাখতে হবে (রাবার জারণ রোধ করতে বা স্যাঁতসেঁতে থেকে অনুভূত হতে পারে)।

উচ্চ তাপমাত্রা অকাল নিরাময়ের জন্য আঠালোদের কারণ হতে পারে এবং নিম্ন তাপমাত্রা রাবারের স্থিতিস্থাপকতা প্রভাবিত করতে পারে।

ধূলিকণা এবং স্থির বিদ্যুৎ সুরক্ষা:

অনুভূত কাটিয়া অঞ্চলটি ফাইবার প্রবাহ এবং বন্ধনকে প্রভাবিত করতে রোধ করতে অবশ্যই ধূলিকণা সংগ্রহের সরঞ্জামগুলিতে সজ্জিত থাকতে হবে।

রাবার প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যবস্থা প্রয়োজন (স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ অমেধ্য শোষণ করতে পারে)।

মূল প্রক্রিয়া অপারেশন স্পেসিফিকেশন

(1) বল মূত্রাশয় ছাঁচনির্মাণ

ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই 160-180 at এ স্থিতিশীল থাকতে হবে এবং রাবারটি সম্পূর্ণরূপে ভ্যালকানাইজড রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপটি 8-10 এমপিএ হতে হবে।

গোলার্ধগুলি বন্ডিংয়ের সময় অবশ্যই অবশ্যই প্রান্তিক হওয়া উচিত। মিসিলাইনমেন্ট সহ বল ব্লাডারগুলি> 0.5 মিমি অবশ্যই স্ক্র্যাপ করা উচিত।

(২) মোড়ানো অনুভূত

আঠালো লেপ বেধ অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে (0.2-0.3 মিমি)। অতিরিক্ত প্রয়োগের ফলে অনুভূতিকে শক্ত হয়ে উঠবে।

মোড়ানোর পরে, এটি অবশ্যই 24 ঘন্টা নিরাময়ের জন্য রেখে যেতে হবে। সম্পূর্ণ শুকনো নয় এমন বলগুলি অবশ্যই পরবর্তী প্রক্রিয়াটিতে প্রবেশ করবে না।

(3) চাপযুক্ত আকার

আকৃতির বায়ুচাপটি অবশ্যই 0.8-1.0 বারে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অপর্যাপ্ত বায়ুচাপের ফলে অনুভূতির কুঁচকে পড়বে।

আকৃতির সময়টি 30-40 মিনিট। এই সময়ের চেয়ে বেশি হতে পারে রাবারের বার্ধক্য হতে পারে।

গুণমান পরিদর্শন মূল পয়েন্ট

বাউন্স পরীক্ষা:

এলোমেলোভাবে সমাপ্ত পণ্যগুলির 10% পরিদর্শন করুন। অযোগ্য রিবাউন্ড উচ্চতা (<1.35M বা> 1.47 মি) সহ ব্যাচগুলি অবশ্যই পুরোপুরি পরিদর্শন করতে হবে।

উপস্থিতি পরিদর্শন:

Seam প্রস্থ ≤1 মিমি অনুভূত, কোনও বুড় বা আঠালো অবশিষ্টাংশ নেই।

বায়ু আঁটসাঁট পরীক্ষা:

বল মূত্রাশয়টি ফাঁস হচ্ছে কিনা তা সনাক্ত করতে ভ্যাকুয়াম। ＞ 5% এর চাপ ড্রপ রেট সহ বলগুলি ত্রুটিযুক্ত হিসাবে বিবেচিত হয়।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং সুরক্ষা

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ:

ছাঁচের অবশিষ্টাংশ রাবার পরিষ্কার করুন এবং হিটিং উপাদানটি বয়স্ক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

মোড়কের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে জ্যামিং রোধ করতে রোবট আর্মের জয়েন্টগুলি লুব্রিকেট করুন।

নিরাপদ অপারেশন:

শ্রমিকদের কাট-প্রতিরোধী গ্লোভস (অনুভূত কাটা মেশিন) এবং তাপ-প্রতিরোধী গ্লোভস (ভলকানাইজেশন অঞ্চল) পরতে হবে।

হঠাৎ ব্যর্থতার ঘটনায় অবিলম্বে উত্পাদন বাধাগ্রস্ত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য জরুরী স্টপ বোতামটি অবশ্যই নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

পরিবেশগত সুরক্ষা ও বর্জ্য নিষ্পত্তি

বর্জ্য পুনর্ব্যবহার:

রাবার স্ক্র্যাপগুলি চূর্ণ এবং পুনরায় গলানো যেতে পারে (পুনর্ব্যবহারের হার অবশ্যই ≥90%হতে হবে)।

বর্জ্য অনুভূত হওয়া এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ করা দরকার এবং সিন্থেটিক ফাইবারগুলি অবক্ষয়ের জন্য পেশাদার প্রতিষ্ঠানে প্রেরণ করা হয়।

নিষিদ্ধ পদার্থ:

সীসা/ক্যাডমিয়ামযুক্ত রঞ্জক বা প্লাস্টিকাইজারগুলির ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ (ইইউ পৌঁছানোর নিয়মকানুনের সাথে সম্মতিতে)