রাবার পণ্য উৎপাদনে, যেমন টায়ার, সিল, গ্যাসকেট এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান, ক...
আরও পড়ুন
রাবার পণ্য উৎপাদনে, যেমন টায়ার, সিল, গ্যাসকেট এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান, ক...
আরও পড়ুন ওভারভিউ
দ রাবার প্রক্রিয়াকরণ শিল্প বিভিন্ন রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি চূড়ান্ত পণ্যে কাঁচা রাবার রূপান্তর জড়িত। টায়ার এবং শিল্প উপাদান থেকে শুরু করে চিকিৎসা ডিভাইস এবং ভোগ্যপণ্য পর্যন্ত অগণিত অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত রাবার পণ্য উৎপাদনের জন্য এই প্রক্রিয়াগুলি অপরিহার্য।
রাবার প্রক্রিয়াকরণের মূল উপাদান
1. রাবার উপকরণ
রাবার উপকরণ দুটি প্রধান ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে:
প্রাকৃতিক রাবার (NR): রাবার গাছের ল্যাটেক্স থেকে প্রাপ্ত, প্রাথমিকভাবে হেভিয়া ব্রাসিলিয়েনসিস। এটি এর স্থিতিস্থাপকতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রসার্য শক্তির জন্য অত্যন্ত মূল্যবান।
সিন্থেটিক রাবার (SR): পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক মনোমারের পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। সাধারণ ধরনের অন্তর্ভুক্ত:
SBR (Styrene-Butadiene রাবার): টায়ার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ইপিডিএম (ইথিলিন প্রোপিলিন ডায়েন মনোমার): তাপ, ওজোন এবং আবহাওয়ার দুর্দান্ত প্রতিরোধের জন্য পরিচিত।
NBR (Nitrile Butadiene রাবার): তেল-প্রতিরোধী পণ্যে ব্যবহৃত হয়।
বুটিল রাবার (IIR): বায়ু ধরে রাখার জন্য পরিচিত, টায়ারের ভেতরের টিউবে ব্যবহৃত হয়।
অন্যান্য সংযোজন এবং ফিলারগুলি রাবারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংশোধন করতে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
কার্বন কালো: শক্তিবৃদ্ধি এবং UV সুরক্ষা।
প্লাস্টিকাইজার: নমনীয়তা বাড়ায়।
ভলকানাইজিং এজেন্ট: ভালো কর্মক্ষমতার জন্য রাবার অণুর ক্রসলিংকিং সক্ষম করুন।
2. রাবার প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি
রাবার প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি উপাদানটিকে আকৃতি, মিশ্রণ এবং নিরাময়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রধান ধরনের যন্ত্রপাতি অন্তর্ভুক্ত:
মিক্সিং মিলস (টু-রোল মিল): এগুলি একটি সমজাতীয় যৌগ তৈরি করতে ফিলার এবং কিউরিং এজেন্টের মতো অ্যাডিটিভের সাথে কাঁচা রাবার মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। শিয়ার ফোর্স তৈরি করতে রোলগুলি বিভিন্ন গতিতে ঘোরে যা ভেঙ্গে যায় এবং অ্যাডিটিভগুলিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়।
ব্যানবেরি মিক্সার: ভারী-শুল্ক অভ্যন্তরীণ মিক্সারগুলি উচ্চ-সান্দ্রতা মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি রাবার যৌগগুলির বাল্ক মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত উচ্চ শিয়ার ফোর্স প্রয়োজন হলে এগুলি ব্যবহার করা হয়।
এক্সট্রুডার: এক্সট্রুডার রাবার যৌগকে ক্রমাগত আকারে আকৃতি দেয়, যেমন শীট, প্রোফাইল বা টিউব। তারা উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে একটি ছাঁচের মাধ্যমে রাবারকে জোর করে।
ক্যালেন্ডার: বড় যন্ত্রগুলি রাবারকে শীট বা সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধের ফিল্মগুলিতে রোল করতে ব্যবহৃত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: রাবার অংশগুলির নির্ভুল ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সিল, গ্যাসকেট এবং কাস্টম উপাদান। রাবারটিকে একটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং তারপরে তার চূড়ান্ত আকারে নিরাময় করা হয়।
কিউরিং/ভালকানাইজিং প্রেস: এই প্রেসগুলি রাবারে তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে পলিমার চেইনগুলি ক্রসলিঙ্ক করে এবং একটি টেকসই, ইলাস্টিক অবস্থায় দৃঢ় হয়। এই প্রক্রিয়াটি ভলকানাইজেশন নামে পরিচিত এবং চূড়ান্ত পণ্যের পছন্দসই বৈশিষ্ট্য তৈরি করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।
3. রাবার প্রক্রিয়াকরণ কৌশল
রাবার প্রক্রিয়াকরণ শিল্প কাঁচা রাবারকে ব্যবহারযোগ্য পণ্যে রূপান্তর করতে বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে:
মিশ্রণ: এটি হল প্রথম ধাপ, যেখানে কাঁচা রাবারকে বিভিন্ন সংযোজন (যেমন কিউরিং এজেন্ট, প্লাস্টিকাইজার এবং ফিলার) দিয়ে একটি যৌগ তৈরি করা হয়। প্রক্রিয়াটি প্রায়শই একটি ব্যানবেরি মিক্সার বা টু-রোল মিল ব্যবহার করে।
ছাঁচনির্মাণ/এক্সট্রুডিং: মিশ্রিত করার পরে, রাবারটি পছন্দসই আকারে তৈরি হয়। ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ, বা স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ দ্বারা করা যেতে পারে। এক্সট্রুডিং উপাদানটিকে একটি ছাঁচের মাধ্যমে জোর করে আকার দেয়, সাধারণত প্রোফাইল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং রাবার সিল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ভলকানাইজেশন: রাবার একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া (সাধারণত সালফার সহ) শুরু করার জন্য ছাঁচে বা কিউরিং প্রেসে তাপ এবং চাপের শিকার হয়, যা পলিমার চেইনগুলিকে ক্রসলিংক করে এবং একটি নরম, শক্ত পদার্থ থেকে উপাদানটিকে একটি শক্ত, ইলাস্টিক পণ্যে পরিণত করে।
ফিনিশিং: নিরাময়ের পরে, রাবার পণ্যটি পছন্দসই চেহারা এবং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য ছাঁটাই, কাটা, আবরণ বা পৃষ্ঠের চিকিত্সার মতো পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলি সহ্য করতে পারে।
রাবার প্রক্রিয়াকরণের মূল বিষয়গুলি
তাপমাত্রা এবং সময়: নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় উভয়ই রাবারের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অপর্যাপ্ত ভলকানাইজেশনের ফলে একটি রাবার খুব নরম বা দুর্বল হয়, যখন অতিরিক্ত নিরাময় এটিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে।
সংযোজন এবং কম্পাউন্ডিং: ফিলার, এক্সিলারেটর, নিরাময়কারী এজেন্ট এবং প্লাস্টিকাইজারের ব্যবহার চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে। কার্বন ব্ল্যাক, উদাহরণস্বরূপ, রাবারকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়, যখন এক্সিলারেটরগুলি নিরাময় প্রক্রিয়াকে গতি দেয়। রাবারের কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং বার্ধক্য প্রতিরোধের জন্য বিভিন্ন সংযোজন ব্যবহার করা যেতে পারে।
আণবিক ওজন এবং বন্টন: রাবার যৌগের আণবিক ওজন এবং এর বিতরণ এর প্রক্রিয়াযোগ্যতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বার্ধক্য আচরণকে প্রভাবিত করে।
পরিবেশগত বিবেচনা: রাবার প্রক্রিয়াকরণে প্রায়ই উচ্চ শক্তি খরচ এবং উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) নিঃসৃত হয়। নতুন প্রযুক্তিগুলি শক্তি খরচ হ্রাস, নির্গমন নিয়ন্ত্রণের উন্নতি এবং রাবার পণ্য পুনর্ব্যবহার করার উপর ফোকাস করে৷
রুম 602, নং 91, লেন 555, চেনচুয়ান রোড, বাওশান জেলা, সাংহাই, চীন।200949
+86-186 1618 0786
+86-021 660 110 29
