কম্পন কুলিং কনভেয়র

দ রাবার পণ্য উত্পাদন কাঁচা রাবারকে বিভিন্ন চূড়ান্ত পণ্যে রূপান্তর করার জন্য ডিজাইন করা প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলির একটি জটিল সিরিজ জড়িত। এই পণ্যগুলি স্বয়ংচালিত, নির্মাণ, চিকিৎসা, ভোগ্যপণ্য এবং শিল্পের মতো বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রাবার পণ্যগুলির উত্পাদন লাইনে একাধিক প্রক্রিয়ার ধাপ রয়েছে, যার প্রতিটিতে দক্ষ, গুণমান এবং উত্পাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন।

1. রাবার কম্পাউন্ডিং (মিশ্রণ)
উদ্দেশ্য: চূড়ান্ত পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে বিভিন্ন সংযোজন (যেমন ভলকানাইজার, ফিলার, প্লাস্টিকাইজার ইত্যাদি) সঙ্গে কাঁচা রাবার মেশানো।
ব্যবহৃত সরঞ্জাম:
ব্যানবেরি মিক্সার: অভ্যন্তরীণ মিক্সারটি রাবারকে সংযোজনের সাথে মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ শিয়ার ফোর্সের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে অভিন্ন করে তোলে এবং উচ্চ-সান্দ্রতা ফর্মুলেশনগুলির বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
টু-রোল মিক্সার: দুটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান রোলারের মাধ্যমে রাবার এবং অন্যান্য উপাদান মিশ্রিত করে। এটি সাধারণত প্রাথমিক মিশ্রণ বা রাবারকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করার জন্য চূড়ান্ত ব্যাচিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
মিক্সিং এবং মিক্সিং সিস্টেম: ছোট ব্যাচের উত্পাদনে, বা যখন একটি নির্দিষ্ট সূত্রের জন্য একটি নির্দিষ্ট রাবারের প্রকারের প্রয়োজন হয়, মিক্সার এবং মিক্সিং সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন রাবার পণ্য প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।
2. ছাঁচনির্মাণ/প্রিফর্মিং
উদ্দেশ্য: মিশ্রিত রাবারের মিশ্রণটিকে পছন্দসই আকারে প্রসেস করা বা পরবর্তী ভলকানাইজেশন (ক্রস-লিঙ্কিং) প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করার জন্য এটিকে প্রিফর্ম করা।
ব্যবহৃত সরঞ্জাম:
এক্সট্রুডার: রাবারের মিশ্রণকে স্ট্রিপ, শীট বা টিউবে উচ্চ চাপে বের করতে, রাবার টিউব, সিলিং স্ট্রিপ বা তারের মতো দীর্ঘ রাবার পণ্য উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
ক্যালেন্ডার: রাবার উপাদানগুলিকে অভিন্ন বেধের পাতলা শীটগুলিতে চাপতে, রাবার মেঝে, রাবার প্যাড এবং সিল করার উপকরণ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: সিল, গ্যাসকেট এবং স্বয়ংচালিত অংশগুলির মতো নির্ভুল রাবার অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। রাবারটি ইনজেকশন মেশিনের মাধ্যমে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়, উত্তপ্ত করে পছন্দসই আকৃতি তৈরি করার জন্য নিরাময় করা হয়।
কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: সাধারণত বৃহত্তর রাবার অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, জটিল ছাঁচের আকার এবং আকারের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।
স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ মেশিন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে, এটি জটিল বিবরণ সহ অংশগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার সময় উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
3. ভলকানাইজেশন/ক্রস-লিঙ্কিং
উদ্দেশ্য: তাপ এবং চাপের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে রাবারের আণবিক চেইনগুলিকে ক্রস-লিংক করা, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যটিকে প্রয়োজনীয় স্থিতিস্থাপকতা, তাপ প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক শক্তি দেওয়া।
ব্যবহৃত সরঞ্জাম:
ভলকানাইজার: গরম এবং চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে, রাবারটি ছাঁচে ভালকানাইজ করা হয়, এটি একটি নরম উপাদান থেকে স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিশীলতা সহ একটি শক্ত উপাদানে পরিবর্তন করে। ভলকানাইজার রাবার পণ্য উৎপাদনের জন্য একটি প্রধান সরঞ্জাম এবং এটি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, সীল এবং রাবার পণ্য তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অটোক্লেভ: উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে বড় আকারের রাবারের অংশ ভালকানাইজ করতে ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই টায়ার এবং রাবার টিউবের মতো বড় পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
ক্রমাগত ভালকানাইজেশন উত্পাদন লাইন: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাবার উপাদান ক্রমাগত উত্পাদন অর্জনের জন্য একটি পরিবাহক বেল্ট বা রোলারের মাধ্যমে গরম এবং ভালকানাইজেশন জোনে প্রবেশ করে। এই সিস্টেমটি উচ্চ-ক্ষমতার পণ্য যেমন রাবার প্রোফাইল, সিলিং স্ট্রিপ এবং রাবার টিউব উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
4. কুলিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং
উদ্দেশ্য: ভালকানাইজড রাবার পণ্যগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন এবং প্রয়োজনীয় পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া যেমন ছাঁটাই, পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং সম্পাদন করুন।
ব্যবহৃত সরঞ্জাম:
কুলিং সিস্টেম: ভলকানাইজড রাবার পণ্যগুলিকে তাদের কঠোরতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে দ্রুত ঠান্ডা করা দরকার। সাধারণত এই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য একটি কুলিং টানেল বা জল স্নানের ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়।
ফিনিশার এবং কাটার: পণ্যের পৃষ্ঠ সমতল এবং আকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ছাঁচে অতিরিক্ত উপাদান বা প্রান্তের ফ্ল্যাশ অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই ডিভাইসগুলি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং পণ্যগুলি গুণমানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
ডিবারিং ইকুইপমেন্ট: রাবার পণ্যের অতিরিক্ত আঠা (burrs) অপসারণ করতে বিশেষভাবে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত ছাঁচ উৎপাদনের পর একটি ধাপ হিসেবে। স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ফ্ল্যাশ অপসারণ এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস.