রাবার ক্যালেন্ডার মেশিন গাইড: প্রকার, স্পেসিফিকেশন, এবং নির্বাচন টিপস

একটি ক্যালেন্ডার মেশিন হল রাবার লাইনের সরঞ্জাম যা একটি মিশ্র যৌগকে একটি অবিচ্ছিন্ন শীটে রূপান্তরিত করে যার সুনির্দিষ্ট বেধ বা বন্ডগুলি একটি ফ্যাব্রিক ক্যারিয়ারে যৌগিক। শেষ দুটি রোলের মধ্যে চূড়ান্ত নিপ ফাঁকটি শীট গেজ সেট করে এবং রোল তাপমাত্রা এবং গতির অনুপাত নির্ধারণ করে যে যৌগটি কতটা সমানভাবে সেই ফাঁকটি পূরণ করবে। আপনি যদি একটি টায়ার প্লাই লাইন, একটি কনভেয়র বেল্ট কভারিং লাইন, একটি গ্যাসকেট শীট লাইন, বা একটি প্রলিপ্ত ফ্যাব্রিক লাইনের পরিকল্পনা করছেন, ক্যালেন্ডার হল একক যা মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে।

প্রথম ক্রয় সিদ্ধান্ত রোল সংখ্যা. একটি তিন-রোল ক্যালেন্ডার বেশিরভাগ শীট এবং লেপের কাজ পরিচালনা করে। একটি ফোর-রোল ক্যালেন্ডার একটি ভাল পৃষ্ঠের ফিনিশ সরবরাহ করে এবং একটি পাসে উপরে এবং নীচের কোট সহ একটি শীট তৈরি করতে পারে। ব্যবহারিক নিহিতার্থ সহজ: একটি চার-রোল মেশিন দ্বিতীয় পাসের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যা মাত্রিক প্রবাহের উত্সকে সরিয়ে দেয় এবং পরিচালনার সময় বাঁচায়।

কারণ ক্যালেন্ডারটি শীটিং প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দুতে বসেছে, রোল কনফিগারেশন, গতি পরিসীমা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পছন্দ সরাসরি নির্ধারণ করে যে আপনার ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান দিয়ে শুরু হবে নাকি প্রত্যাখ্যান-প্রবণ একটি দিয়ে। এই নিবন্ধের বাকি অংশে ধরন, স্পেসিফিকেশন, অপারেটিং সমস্যা এবং নির্বাচনের মানদণ্ডগুলিকে ভেঙে দেওয়া হয়েছে যা আপনাকে আত্মবিশ্বাসের সাথে একটি ক্যালেন্ডার লাইনের পরিকল্পনা করতে হবে। রাবার পণ্যের জন্য সাধারণ সরঞ্জাম উত্পাদন লাইন

একটি ক্যালেন্ডার মেশিন আসলে কি করে

একটি ক্যালেন্ডার একটি সর্বজনীন এক্সট্রুডার নয়। এটি চারটি নির্দিষ্ট ফাংশন সঞ্চালন করে যা যৌগটিকে একটি সমতল বা প্রোফাইল আকারে আকৃতি দেয়। পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রতিটি ফাংশন রোলের উপর একটি ভিন্ন লোড এবং তাপমাত্রা এবং গতির জন্য একটি ভিন্ন অপারেটিং উইন্ডো চাপায়৷

1. চাদর: যৌগটি স্তনের মধ্যে খাওয়ানো হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত বেধের সাথে একটি অবিচ্ছিন্ন ব্যান্ড হিসাবে আবির্ভূত হয়। এটি গ্যাসকেট, মেমব্রেন এবং সাধারণ রাবার শীট উৎপাদনে সবচেয়ে সাধারণ ক্যালেন্ডার অপারেশন।
2. আবরণ: একটি রাবারের স্তর একটি ফ্যাব্রিক বা কর্ডের এক বা উভয় পাশে প্রয়োগ করা হয়। ফ্যাব্রিকটি রাবারের সাথে একসাথে নিপের মধ্য দিয়ে যায় এবং আবরণের বেধ ফ্যাব্রিক ক্যালিপার থেকে স্বাধীনভাবে সেট করা হয়।
3. ঘর্ষণ: রাবারকে একটি ফ্যাব্রিকের বুনে বাধ্য করা হয়, যা রাবার এবং টেক্সটাইলের মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে। এটি আবরণের তুলনায় কম রোল তাপমাত্রা এবং উচ্চ ঘর্ষণ অনুপাতে কাজ করে।
4. প্রোফাইলিং: চূড়ান্ত নিপ ফাঁক আকৃতির হয়, শুধু খোলা এবং বন্ধ নয়, তাই শীটটি একটি ক্রস-সেকশন দিয়ে প্রস্থান করে যা পুরোপুরি আয়তক্ষেত্রাকার নয়। একটি সাধারণ কেস হল একটি প্রোফাইলযুক্ত স্ট্রিপ যা সিলিং এবং গ্যাসকেট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

যদি আপনার প্ল্যান্টে ইতিমধ্যে একটি মিক্সিং মিল বা একটি মিক্সার সিস্টেম আপস্ট্রিম থাকে, তবে যৌগটি একটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিকতার সাথে ক্যালেন্ডারে আসে। তারপর ক্যালেন্ডারকে পুরো রোল প্রস্থ জুড়ে সেই প্লাস্টিকতা স্থিতিশীল রাখতে হবে। অন্যথায় শীটটি নত হবে, প্রান্তের দিকে পাতলা হবে বা কেন্দ্রে বাতাস আটকে দেবে। এই কারণে, অনেক অপারেটর ক্যালেন্ডারের তাপমাত্রাকে যৌগিক রেসিপির পরে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল হিসাবে বিবেচনা করে।

একটি দরকারী পয়েন্ট হল যে একটি ক্যালেন্ডার মাত্রাগতভাবে দাবি করে। একই যৌগ যা একটি স্ক্রু এক্সট্রুডারে ভালভাবে চলে তা একটি ক্যালেন্ডারে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে কারণ উপাদানটি একটি পিণ্ড হিসাবে প্রবেশ করে এবং একটি পাতলা ফিল্ম হিসাবে বেরিয়ে যায়। স্তনের শিয়ার অনেক বেশি এবং ঘর্ষণ অনুপাতের উপর নির্ভরশীল। এই কারণেই যৌগিক প্লাস্টিকতা নিয়ন্ত্রণ একটি তাত্ত্বিক সুন্দরতার পরিবর্তে একটি ব্যবহারিক প্রয়োজনীয়তা।

ক্যালেন্ডারের প্রধান ধরন এবং তারা কীভাবে আলাদা

একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, রোলের সংখ্যা এবং তাদের বিন্যাস চূড়ান্ত শীটের গুণমান এবং খরচ পরিবর্তন করে। নীচের তুলনাটি কনফিগারেশনগুলিকে কভার করে যা আপনি প্রায়শই রাবার কারখানায় পাবেন।

নোট করুন যে চার-রোল জেড-টাইপ মেশিনগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যখন একটি প্রশস্ত শীট জুড়ে বেধ সহ্য করার প্রয়োজন হয়। একটি উল্টানো L কনফিগারেশনে, রোলগুলি দুটি প্রান্তের রোলগুলি অনুভূমিকভাবে উল্লম্বভাবে স্ট্যাক করা হয়, যা অপারেটরদের নিপটির আরও ভাল দৃশ্যমানতা এবং পরিষ্কারের জন্য সহজ অ্যাক্সেস দেয়।

কনফিগারেশনের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, আপনার একপাশে বা দুই দিকে আবরণ প্রয়োজন কিনা, সাবস্ট্রেটটি ফ্যাব্রিক বা ধাতব কর্ড কিনা এবং আপনার পণ্যের স্পেসিফিকেশনের চূড়ান্ত বেধ সহনশীলতা প্রয়োজন কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি সহনশীলতা ±0.05 মিমি-এর চেয়ে বেশি হয়, তাহলে একটি চার-রোল মেশিন সাধারণত নিরাপদ পছন্দ।

মূল স্পেসিফিকেশন একজন ক্রেতার মূল্যায়ন করা উচিত

নীচের চেকলিস্টটি সম্পূর্ণ নয়, তবে এটি সেই প্যারামিটারগুলিকে কভার করে যা অনুপস্থিত হলে প্রায়শই সমস্যা সৃষ্টি করে।

আপনি যখন সরবরাহকারীদের তুলনা করেন, তখন একটি উৎপাদন গতিতে প্রকৃত অর্জনযোগ্য সহনশীলতার জন্য জিজ্ঞাসা করুন, পরীক্ষাগারের গতিতে সর্বোত্তম সহনশীলতা নয়। একটি ক্যালেন্ডার যা ±0.02 মিমি 5 মি/মিনিট এ ধারণ করে তা 25 মি/মিনিট এ ±0.08 মিমিতে প্রবাহিত হতে পারে। এই পার্থক্য আপনার ডাউনস্ট্রিম কাটিং, ছাঁচনির্মাণ এবং নিরাময় পর্যায়ে সরাসরি প্রভাব ফেলে। এটি আরও নির্ধারণ করে যে কাটা ভাতা বাড়িয়ে আপনাকে কতটা উপাদানের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হবে।

পাওয়ার রেটিং আরেকটি কারণ। একটি 4-রোল Z-টাইপ ক্যালেন্ডার একটি 610 মিমি রোল ব্যাস এবং একটি 2100 মিমি মুখের দৈর্ঘ্য প্রধান ড্রাইভ থেকে 200 কিলোওয়াটের বেশি আঁকতে পারে। মোট ইনস্টল করা শক্তি আপনার বৈদ্যুতিক অবকাঠামোকে প্রভাবিত করে, শুধু মেশিনের দাম নয়। আপনার এটাও যাচাই করা উচিত যে রোলগুলির জন্য কুলিং সার্কিট সর্বোচ্চ গতিতে উৎপন্ন তাপ প্রত্যাখ্যান করতে পারে। এটি প্রায়ই একটি বিন্দু যেখানে একটি বাজেট মূল্য একটি ব্যয়বহুল উত্পাদন বাধা হয়ে ওঠে.

যেখানে ক্যালেন্ডার রাবার পণ্য উৎপাদনে ফিট করে

ক্যালেন্ডার একটি শিল্পে সীমাবদ্ধ নয়। তারা নিম্নলিখিত পণ্য পরিবারগুলিতে উপস্থিত হয়:

• টায়ার: একটি ক্যালেন্ডার প্লাই এবং পুঁতির উপাদান তৈরি করতে রাবার দিয়ে কর্ড ফ্যাব্রিককে আবরণ করে। শীট বেধ এবং টান অভিন্নতা টায়ারের ভারসাম্যের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
• পরিবাহক এবং ট্রান্সমিশন বেল্ট: ক্যালেন্ডার রাবার দিয়ে ফ্যাব্রিকের স্তরগুলিকে ঢেকে দেয় বা প্লাইসের মধ্যে রাবার স্কিম স্তর তৈরি করে। একটি স্থির গেজ প্রয়োজন যাতে বেল্ট সোজা ট্র্যাক করে।
• গ্যাসকেট এবং সিলিং শীট: একটি ক্যালেন্ডার কাটা গ্যাসকেট, ফ্ল্যাঞ্জ সিল এবং ও-রিং ফাঁকাগুলির জন্য ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত ফ্ল্যাট শীট তৈরি করে। এই পণ্যগুলির একটি ঘন, অকার্যকর-মুক্ত জমিন প্রয়োজন।
• লেপা কাপড়: টারপলিন, জলরোধী ঝিল্লি এবং নমনীয় নালী সবই রাবার দিয়ে একটি বোনা বা অ বোনা ক্যারিয়ারের আবরণ দ্বারা তৈরি করা হয়।
• তাপ নিরোধক এবং শব্দ বাধা পণ্য: HVAC নিরোধক এবং আন্ডার-লেমেন্টের জন্য নির্দিষ্ট রাবার ফর্মুলেশনগুলি নমনীয় শীটে ক্যালেন্ডার করা হয়।

সাধারণ থ্রেড হল একটি সমতল, অবিচ্ছিন্ন উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয়তা যেখানে কোনও শূন্যতা বা শূন্যতা নেই যা সমানভাবে বিতরণ করা হয়। একটি ক্যালেন্ডার শীট মধ্যে voids একটি প্রসাধন সমস্যা নয়. ক্লান্তি প্রয়োগে, একটি শূন্যতা ব্যর্থতার জন্য একটি সূচনা পয়েন্ট হয়ে ওঠে। সিলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একটি শূন্যতা একটি ফুটো পথ হয়ে যায়। এই কারণেই ক্যালেন্ডার বিভাগে প্রায়ই একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন স্টেশন বা একটি ডাউনস্ট্রিম বেধ গেজ অন্তর্ভুক্ত থাকে যা রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া দেয়।

আপনার উদ্ভিদের জন্য সঠিক ক্যালেন্ডার কীভাবে চয়ন করবেন

একটি বড় ক্যালেন্ডার একটি বহু বছরের বিনিয়োগ। নির্বাচন প্রক্রিয়া পণ্যের প্রয়োজনীয়তা থেকে মেশিন স্পেসিফিকেশনে সরানো উচিত।

1. সমাপ্ত শীট প্রস্থ দিয়ে শুরু করুন। প্রান্তগুলির জন্য একটি ছাঁটা ভাতা যোগ করুন, যা সাধারণত শীটের ক্রমাঙ্কনের উপর নির্ভর করে প্রতি পাশে 20 থেকে 50 মিমি হয়। আপনি 1000 মিমি একটি সমাপ্ত প্রস্থ প্রয়োজন হলে, রোল মুখের প্রস্থ 1100 এবং 1200 মিমি মধ্যে হওয়া উচিত।
2. প্রয়োজনীয় আউটপুট গণনা করুন। পুরুত্ব গুণ গতি গুণ ঘনত্ব প্লাস প্রান্ত ছাঁটা আপনাকে প্রতি মিনিটে একটি তাত্ত্বিক ভর দেয়। ক্যালেন্ডার শারীরিকভাবে পরিচালনা করতে পারে এমন লাইনের গতির সাথে সেই সংখ্যাটির তুলনা করুন।
3. যৌগের ধরন পরীক্ষা করুন। প্রাকৃতিক রাবারের মতো একটি খুব আঠালো যৌগ AEM বা ফ্লুরোরাবারের মতো শক্ত যৌগ থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করে। ঘর্ষণ অনুপাত এবং তাপমাত্রার পরিসীমা অবশ্যই উপাদানটির প্লাস্টিকতা আবরণ করতে সক্ষম হবে যা আপনি প্রায়শই চালান। আপনি যদি খুব স্টিকি এবং খুব শক্ত স্টকের মধ্যে স্যুইচ করেন, একটি বিস্তৃত গতি পরিসীমা এবং একটি উচ্চ তাপমাত্রার সিলিং আপনাকে ঘন ঘন ট্রায়াল ব্যাচ এড়াতে সাহায্য করে।
4. আপনার কোন অপারেশন প্রয়োজন তা নির্ধারণ করুন। যদি আপনি প্রধানত রাবার শীট, একটি তিন রোল মেশিন যথেষ্ট. আপনি যদি দুই দিকে ফ্যাব্রিক কোট করেন, তাহলে একটি চার-রোল মেশিন একটি সম্পূর্ণ ধাপ সরিয়ে দেয়। আপনি একই লাইনে ঘর্ষণ বা আবরণ হলে, একটি বহুমুখী ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য দেখুন।
5. লাইন ইন্টিগ্রেশন সম্পর্কে চিন্তা করুন. ক্যালেন্ডার একা কাজ করে না। যৌগটি একটি মিক্সিং মিল বা একটি ওয়ার্ম-আপ মিল আপস্ট্রিম থেকে ক্যালেন্ডারে খাওয়ানো হয় এবং শীটটি একটি পরিবাহকের উপর নিয়ে যাওয়া হয়, তারপরে একটি ব্যাচ-অফ কুলিং ইউনিটে ডাউনস্ট্রিমে নিয়ে যাওয়া হয়। যদি এই আশেপাশের রেখাটি ক্যালেন্ডারের আউটপুটের সাথে মেলে না হয় তবে আপনি একটি বাধা এবং অলস সময়ের সাথে শেষ হয়ে যাবেন।

অফার তুলনা করার একটি ব্যবহারিক উপায় হল প্রতিটি সরবরাহকারীকে আপনার লক্ষ্য বেধের একটি সাধারণ যৌগের জন্য একটি টর্ক-টাইম বক্ররেখার জন্য জিজ্ঞাসা করা। সেই ডেটা দেখায় যে গতি পরিসীমা জুড়ে লোড কীভাবে আচরণ করে এবং গিয়ারবক্স মার্জিনের একটি ইঙ্গিত দেয়।

সাধারণ অপারেটিং সমস্যা এবং সেগুলি কীভাবে সমাধান করা যায়

এমনকি একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা ক্যালেন্ডারও ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। নীচের সমস্যা সমাধানের টেবিলটি একটি ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু।

সবচেয়ে সাধারণ মূল কারণ হল তাপমাত্রার ভারসাম্যহীনতা। একটি ক্যালেন্ডার রোল একটি অভিন্ন তাপ স্থানান্তর মাধ্যমের উপর নির্ভর করে। যদি একটি চ্যানেল আংশিকভাবে অবরুদ্ধ থাকে, তবে রোল ফেস একটি গরম ব্যান্ড এবং একটি ঠান্ডা ব্যান্ড বিকাশ করে। তারপর যৌগটি প্রস্থ জুড়ে একটি ভিন্ন বেধের সাথে নিপ ছেড়ে যায় এবং সমস্যাটি তরঙ্গায়িত বা ধনুক হিসাবে প্রদর্শিত হয়।

আরেকটি ঘন ঘন সমস্যা হল যৌগ সরবরাহ। যদি ফিড ব্যান্ড অনিয়মিত হয়, ক্যালেন্ডার উচ্চ গতিতে গেজ ধরে রাখতে পারে না। মিক্সিং মিল থেকে ক্রমাগত ব্যান্ডের আকারে ফিডের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাঁক আউটপুট মানের একটি বড় পার্থক্য করে। এই কারণে, লাইনটিকে একটি সিস্টেম হিসাবে দেখা উচিত: মিক্সিং মিল, কনভেয়র, ক্যালেন্ডার এবং ব্যাচ-অফকে একে অপরের আকার দিতে হবে।

ক্যালেন্ডার রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং সর্বোত্তম অনুশীলন

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডারকে সহনশীলতার মধ্যে রাখে এবং রোলগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

• প্রতিদিন রোল পৃষ্ঠটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। গর্ত, স্ক্র্যাচ বা আটকে থাকা যৌগ সন্ধান করুন। একটি স্ক্র্যাচ করা রোল সেই চিহ্নটিকে প্রতি মিটারের শীটে এবং নীচে গ্রাহকের কাছে স্থানান্তর করে।
• প্রতিটি ওয়ার্ম-আপের পরে রোলের উভয় প্রান্তে নিপ ফাঁক নিশ্চিত করুন। গেজ বৈচিত্র্যের একটি সাধারণ কারণ হল একটি অপ্রতিসম নিপ সেট। উভয় প্রান্তে একটি পাতার পরিমাপক সহ একটি সাধারণ চেক এক মিনিটেরও কম সময় নেয়।
• সেটপয়েন্টের বিপরীতে গরম করার মাঝারি প্রবাহ এবং তাপমাত্রার রিডিং পরীক্ষা করুন। জীর্ণ ফ্লো মিটার এবং সেন্সর মিথ্যা আত্মবিশ্বাস দেয়। বছরে অন্তত একবার ইনফ্রারেড সেন্সর বা থার্মোকলগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
• সময়সূচী অনুযায়ী রোল বিয়ারিং গ্রীস. অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণের কারণে শীট অতিরিক্ত গরম এবং দাগ হতে পারে।
• প্রতি মাসে গিয়ারবক্স তেল পরিদর্শন করুন। ধাতব কণা এবং জল দূষণের জন্য দেখুন। একটি ক্যালেন্ডারের গিয়ারবক্স ভারী টর্কের অধীনে চলে এবং একটি ভাঙা পিনিয়ন মেরামতের সবচেয়ে ব্যয়বহুল ব্যর্থতাগুলির মধ্যে একটি।
• ডাউনটাইম পরে বাইরের রোল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন. ডাউনটাইমের সময় রোলে থাকা যৌগ শক্ত হয়ে যায় এবং পরবর্তী শুরুতে রেখা ও চিহ্ন সৃষ্টি করে। প্রতিদিন পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা একটি আলংকারিক কাজ নয়; এটি শীট ত্রুটির বিরুদ্ধে সরাসরি প্রতিরক্ষা।

আপস্ট্রিম কম্পাউন্ডিং এবং ডাউনস্ট্রিম কুলিং সহ একটি ক্যালেন্ডারকে একীভূত করা

একটি ক্যালেন্ডার একটি অবিচলিত ফিড প্রয়োজন. একটি সাধারণ রাবার লাইনে, যৌগটিকে একটি মিক্সার সিস্টেমে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে পরিমার্জিত করা হয় মিক্সিং মিল একটি দ্বিতীয় মিল বা ওয়ার্ম-আপ মিল, যা ক্যালেন্ডারে একটি অবিচ্ছিন্ন ব্যান্ড সরবরাহ করে। সেই ব্যান্ডের প্রস্থ এবং এর গতিকে ক্যালেন্ডার থামিয়ে না নিয়ে যা নিতে পারে তার সাথে মিলতে হবে। এই কারণেই সঠিক রোল গতি এবং মুখের প্রস্থ সহ একটি মিক্সিং মিল লাইনের জন্য ক্যালেন্ডারের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

শীটটি ক্যালেন্ডার ছেড়ে যাওয়ার পরে, এটি ক্ষত বা স্তুপীকৃত হওয়ার আগে এটিকে অবশ্যই ঠান্ডা করতে হবে। ক ব্যাচ বন্ধ কুলিং ইউনিট গরম শীটটি নেয়, এটি একটি স্প্রে বা এয়ার-কুলিং বিভাগের মধ্য দিয়ে যায় এবং লাইনের শেষে এটি একটি নর্তকী বা টেবিলে সরবরাহ করে। কুলিং সেকশনটি খুব ছোট হলে, রাবারটি শক্ত থাকে এবং রোলের মধ্যে নিজেকে আটকে রাখতে পারে। এটি বলিরেখা তৈরি করে এবং কিছু ক্ষেত্রে, শীটের সম্পূর্ণ ক্ষতি। তাই ব্যাচ-অফ এয়ার টাইম এবং পরিবাহকের দৈর্ঘ্য অবশ্যই ক্যালেন্ডার পৃষ্ঠের গতির সাথে মেলে।

পুরো লাইনের উত্পাদনশীলতা দুর্বলতম লিঙ্ক দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি একটি ক্যালেন্ডার 40 মি/মিনিট আউটপুট করে কিন্তু কুলিং ইউনিট শুধুমাত্র 30 মি/মিনিট পরিচালনা করে, লাইনটি 30 মি/মিনিট গতিতে চলে এবং আপনি বিনিয়োগ মূল্যের 25 শতাংশ হারান। মেশিনটি ইনস্টল করার পরে নয়, ডিজাইনের পর্যায়ে এটির উপর জোর দেওয়া মূল্যবান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি ক্যালেন্ডার এবং একটি এক্সট্রুডার মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি এক্সট্রুডার একটি একক বা যমজ স্ক্রু ব্যবহার করে একটি ডাই দিয়ে যৌগিক ধাক্কা দেয়, একটি প্রোফাইল বা একটি নল তৈরি করে। একটি ক্যালেন্ডার রোলগুলির মধ্যে যৌগ অতিক্রম করে একটি শীট তৈরি করে। দুটি প্রক্রিয়া ভিন্ন জ্যামিতি তৈরি করে, এবং শিয়ার ইতিহাস ভিন্ন। অনেক রাবার উদ্ভিদে, উভয়ই বিভিন্ন পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়।

এক ক্যালেন্ডার একাধিক যৌগ পরিচালনা করতে পারে?

হ্যাঁ, তবে বিধিনিষেধ সহ। প্রতিটি যৌগের একটি ভিন্ন প্লাস্টিকতার পরিসর রয়েছে, তাই ক্যালেন্ডারের একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ঘর্ষণ অনুপাত এবং একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা উইন্ডো প্রয়োজন। একটি খুব আঠালো যৌগ এবং একটি খুব শক্ত যৌগের জন্য বিভিন্ন সেটিংস প্রয়োজন, এবং তাদের মধ্যে স্যুইচ করতে সময় লাগতে পারে।

800 মিমি সমাপ্ত শীটের জন্য আমার কী রোল ফেস প্রস্থের প্রয়োজন?

প্রান্ত ট্রিম যোগ করুন, সাধারণত প্রতি পাশে 20 থেকে 50 মিমি, তাই 900 থেকে 1000 মিমি রোল ফেস প্রস্থ আপনার শুরুর পয়েন্ট হওয়া উচিত। চূড়ান্ত সংখ্যা শীট কাটা কিভাবে উপর নির্ভর করে.

উত্পাদনের সময় আমি কীভাবে শীটের বেধ নিয়ন্ত্রণ করব?

শেষ দুটি রোলের মধ্যে ফাঁক পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করে। অনেক আধুনিক ক্যালেন্ডার স্বয়ংক্রিয় গেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে যা প্রস্থানের দিকে একটি বেধ গেজের সাথে সংযুক্ত থাকে। ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ সম্ভব, তবে অপারেটরকে ঘন ঘন থামাতে হবে এবং পরিমাপ করতে হবে, যা আউটপুট হ্রাস করে।

একটি রাবার ক্যালেন্ডারের সাধারণ গতি কত?

লাইনের গতি প্রায় 5 থেকে 60 মি/মিনিট পর্যন্ত হতে পারে। প্রকৃত মান যৌগ, রোল ব্যাস, বেধ, এবং অপারেশন ধরনের উপর নির্ভর করে। আবরণ এবং ঘর্ষণ সাধারণত সাধারণ চাদরের চেয়ে ধীর গতিতে চলে।

একটি ক্যালেন্ডারের কি রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?

রোল পৃষ্ঠের দৈনিক চাক্ষুষ পরিদর্শন, উভয় রোলের প্রান্তে নিপ ফাঁকের পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা, তাপমাত্রা সেন্সরগুলির ক্রমাঙ্কন এবং গিয়ারবক্স তেলের মাসিক পরিদর্শন। বিয়ারিং এবং সীলগুলির একটি নির্ধারিত গ্রীস পরিবর্তন প্রয়োজন।

একটি ক্যালেন্ডারযুক্ত শীটে বায়ু বুদবুদগুলির কারণ কী?

সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি হল একটি কম ঘর্ষণ অনুপাত, একটি ঠান্ডা যৌগ যার প্রবাহ দুর্বল, বা একটি অনিয়মিত ফিড ব্যান্ড যা স্তনের মধ্যে বাতাসকে আবৃত করে। ঘর্ষণ অনুপাত সামঞ্জস্য করা এবং ব্যান্ড ফিডের উন্নতি সাধারণত সমস্যার সমাধান করে।

একটি চার-রোল ক্যালেন্ডার সবসময় একটি তিন-রোলের চেয়ে ভাল?

নং। একটি থ্রি-রোল ক্যালেন্ডার বিস্তৃত শীট এবং আবরণ অপারেশন কভার করে এবং এটি আরও লাভজনক। একটি চার-রোল প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে যখন আপনি একটি পাসে দুই-পার্শ্বযুক্ত আবরণ বা খুব টাইট বেধ সহনশীলতা প্রয়োজন হয়। অতিরিক্ত খরচ শুধুমাত্র তখনই যুক্তিযুক্ত হয় যখন পণ্যের স্পেসিফিকেশন এটি দাবি করে৷৷