রাবার মিক্সিং মেশিন গাইড: প্রকার, মূল বৈশিষ্ট্য, নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

রাবার মিক্সিং মেশিন: এমন সরঞ্জাম যা ছাঁচে পৌঁছানোর আগে ব্যাচের গুণমান নির্ধারণ করে

আপনি যদি রাবার সিল, ও-রিং, ফুটওয়্যার সোল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা এক্সট্রুশনের জন্য যৌগ তৈরি করেন, তবে একটি সমাপ্ত অংশ খুব কমই প্রেস বা ছাঁচের কারণে ব্যর্থ হয়। এটি ব্যর্থ হয় কারণ রাবার মিক্সিং মেশিনটি একটি অসংলগ্ন যৌগ সরবরাহ করেছে। পতনশীল প্রসার্য শক্তি, প্রবাহিত সংকোচন সেট, পৃষ্ঠের প্রবাহের চিহ্ন এবং লুকানো পোরোসিটি মিক্সিং রুমে ফিরে আসে।

একটি রাবার মিক্সিং মেশিন একটি চক্রে তিনটি কাজ করে। এটি পলিমারের মধ্যে ফিলার, অ্যাক্টিভেটর এবং সফটনার অন্তর্ভুক্ত করে; এটি তাদের সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়; এবং এটি একটি প্রক্রিয়াযোগ্য উপাদানে ভরকে প্লাস্টিকাইজ করে। মেশিনটি শিয়ার ফোর্স, তাপমাত্রা এবং মিশ্রণের সময় নিয়ন্ত্রণ করে, যা একসাথে বিচ্ছুরণের গুণমান, স্কর্চ নিরাপত্তা এবং ব্যাচ-টু-ব্যাচ সামঞ্জস্যতা নির্ধারণ করে।

একটি ভাল-মিশ্র যৌগের জন্য ব্যবহারিক উৎপাদন বেঞ্চমার্ক হল ব্যাচগুলির মধ্যে ±5 ইউনিটের একটি মুনি সান্দ্রতা স্প্রেড এবং স্ট্যান্ডার্ড 10-পয়েন্ট স্কেলে 4 বা তার উপরে একটি বিচ্ছুরণ রেটিং। যদি আপনার মিক্সার এই সংখ্যাগুলি ধরে রাখতে না পারে তবে কোনও ডাউনস্ট্রিম প্রেস, এক্সট্রুডার বা নিরাময় সিস্টেম এটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেবে না।

Kneader বা ওপেন মিল: প্রতিটি প্রক্রিয়া পর্যায়ে কোন রাবার মিক্সিং মেশিনের অন্তর্গত?

প্রথম কেনার সিদ্ধান্ত হল মেশিনের ধরন সম্পর্কে। বেশিরভাগ রাবার পণ্য কারখানায় একটি চাপযুক্ত নীডার এবং একটি টু-রোল মিক্সিং মিল উভয়ই প্রয়োজন, কারণ তারা একই কাজের জন্য প্রতিযোগিতা করার পরিবর্তে একই প্রক্রিয়ার বিভিন্ন স্তর পরিচালনা করে।

প্রেসারাইজড নীডার: প্রাথমিক মিক্সিং মেশিন

চাপযুক্ত নীডার হল মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের জন্য ওয়ার্কহরস। রাবার এবং উপাদানগুলি একটি বদ্ধ চেম্বারে লোড করা হয় এবং একজোড়া রোটর বায়ুসংক্রান্ত রাম চাপে উপাদানটিকে গুঁজে দেয়। আবদ্ধ নকশা ধুলো নিয়ন্ত্রণ করে, তাপমাত্রা স্থিতিশীল করে এবং পলিমার চেইন ভেঙে কার্বন কালো বা সাদা ফিলার ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ শিয়ার তৈরি করে। দুই-উইং রোটারগুলি সাধারণ রাবার পণ্যগুলির জন্য সাধারণ পছন্দ; চার-উইং রোটার শিয়ার প্রোফাইল পরিবর্তন করে এবং অনেক যৌগের জন্য চক্রের সময় ছোট করে।

মাস্টারব্যাচ রাবার মিশ্রণের জন্য চাপযুক্ত নীডার এই আবদ্ধ মেশিনটি ফিলারগুলিকে ছড়িয়ে দিতে এবং পলিমার চেইনগুলি ভেঙে দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ শিয়ার সরবরাহ করে। এটি তাপমাত্রাকে স্থিতিশীল করে এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ করে, যা দুই-রোল মিলের আগে সামঞ্জস্যপূর্ণ মাস্টারব্যাচ তৈরির জন্য অপরিহার্য করে তোলে। পণ্য দেখুন →

টু-রোল মিক্সিং মিল: ফিনিশিং এবং কিউরেটিভ এডিশন

দুই-রোল মিক্সিং মিল দ্বিতীয় পর্যায়ে পরিচালনা করে। যৌগটিকে দুটি পাল্টা-ঘূর্ণায়মান রোলের মধ্যে চেপে রাখা হয় এবং কম তাপমাত্রায় বারবার কাটা, ভাঁজ এবং মিশ্রিত করা হয়। এখানেই সালফার এবং অ্যাক্সিলারেটর যোগ করা হয়, কারণ যৌগটি ছাঁচ বা এক্সট্রুডারে না পৌঁছানো পর্যন্ত এই উপাদানগুলিকে অবশ্যই তাদের স্ক্রচ থ্রেশহোল্ডের নীচে থাকতে হবে। মিলটি একটি ইউনিফর্ম শীটও তৈরি করে যা ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম যেমন একটি এক্সট্রুডার বা কোল্ড-ফিড প্রিফর্মার ফিড করে।

চূড়ান্ত যৌগিক শীটিংয়ের জন্য দুই-রোল মিক্সিং মিল মাস্টারব্যাচের পরে, ঝলসানো প্রতিরোধের জন্য নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় এই মিলটিতে সালফার এবং এক্সিলারেটর যোগ করা হয়। এটি ডাউনস্ট্রিম এক্সট্রুডারগুলির জন্য একটি অভিন্ন শীট তৈরি করে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি চূড়ান্ত গুণমানকে প্রভাবিত করে। পণ্য দেখুন →

একটি রাবার মিক্সিং মেশিন আপনার জন্য কাজ করবে কিনা তা নির্ধারণ করে ছয়টি নির্দিষ্টকরণ

দুটি মেশিন একটি ব্রোশারে অভিন্ন দেখতে পারে এবং এখনও আপনার কারখানার মেঝেতে ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে। অর্ডার স্বাক্ষর করার আগে এই ছয়টি স্পেসিফিকেশনের বিস্তারিত তুলনা করুন।

সরবরাহকারীর সাথে আপনার প্রকৃত যৌগ নিয়ে আলোচনা করুন। আপনি যদি 60 শোর এ-এর উপরে NBR-এর মতো উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত যৌগগুলি প্রক্রিয়া করেন, বা ভারী কার্বন কালো লোডিং ব্যবহার করেন, তাহলে পাওয়ার রেঞ্জের উপরের প্রান্তে একটি মোটর চয়ন করুন এবং ক্রমাগত শিফ্ট কাজের জন্য কুলিং চ্যানেলগুলি মাপ করা হয়েছে কিনা তা যাচাই করুন৷

একই রাবার মিক্সারের সাথে দুটি কারখানা কেন ভিন্ন ফলাফল পায়

দুটি উদ্ভিদ একই মডেলের মিশ্রণ মেশিন চালাতে পারে এবং এখনও বিভিন্ন যৌগিক গুণমান তৈরি করতে পারে। পার্থক্যটি প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা থেকে আসে: ফিল ফ্যাক্টর, স্রাব তাপমাত্রা, মিশ্রণের ক্রম এবং ওজন নির্ভুলতা। এই চারটি কারণ স্বাভাবিক উৎপাদনে দেখা বেশিরভাগ মিশ্রণ ত্রুটির জন্য দায়ী।

ওজন নির্ভুলতা ভিত্তি। একটি নিরাময়কারী এজেন্টে 1 থেকে 2 গ্রামের একটি ত্রুটি একটি সম্পূর্ণ ব্যাচকে স্ক্র্যাপে পরিণত করার জন্য যথেষ্ট ভলকানাইজেশন হারকে পরিবর্তন করতে পারে। যে কারখানাগুলি এখনও ম্যানুয়াল স্কেল ওজনের উপর নির্ভর করে তারা একটি স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং ফিডিং লাইনের মাধ্যমে এই ঝুঁকি দূর করতে পারে; দ মিক্সার আপস্ট্রিম সরঞ্জাম এই সাইটের নিবন্ধটি সাধারণ বিন্যাস ব্যাখ্যা করে।

রাবার মিক্সিং মেশিনকে আপনার পণ্য লাইনের সাথে মিলিয়ে নিন, শুধু ব্রোশারের সাথে নয়

সঠিক মিশ্রণ প্যাকেজ আপনার তৈরি পণ্যের উপর নির্ভর করে। চারটি সাধারণ রাবার পণ্য বিভাগের জন্য কীভাবে মিশ্রণের সরঞ্জামগুলি সাধারণত নির্বাচন করা হয় তা এখানে।

ইভা এবং রাবার সোলস

জুতার একমাত্র কারখানাগুলি একটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় মাস্টারব্যাচ প্রস্তুত করার জন্য একটি নীডার চালায়, তারপরে ছাঁচনির্মাণের জন্য উপাদানগুলি শীট করার জন্য একটি খোলা কল ব্যবহার করে। ইভা যৌগগুলি একটি সংকীর্ণ তাপমাত্রা উইন্ডোর দাবি করে কারণ ক্রস-লিঙ্কিং এবং ফোমিং প্রতিক্রিয়া তাপীয় ইতিহাসের জন্য সংবেদনশীল। এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রটার গতির চেয়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

ও-রিং এবং সীল

ও-রিং এবং সীল উত্পাদনের জন্য সূক্ষ্ম ফিলার বিচ্ছুরণের প্রয়োজন হয় কারণ বিচ্ছুরিত সমষ্টিগুলি ছাঁচে তৈরি পণ্যে ফুটো পথে পরিণত হয়। 0.80 এর কাছাকাছি একটি ফিল ফ্যাক্টর সহ একটি নীডার ব্যবহার করুন, উচ্চতর প্রান্তে রাম চাপ রাখুন এবং তারপর ব্যাচটিকে একটি কোল্ড-ফিড প্রিসিশন প্রিফর্মারে খাওয়ান যা প্রতিটি ফাঁকায় মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে।

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং এক্সট্রুড প্রোফাইল

এক্সট্রুড পণ্যগুলির জন্য, দূষণ নিয়ন্ত্রণ অগ্রাধিকার। ক গরম ফিড রাবার ছাঁকনি নীডারের নিচের দিকে স্থাপন করা অমেধ্য অপসারণ করে এবং যৌগটি এক্সট্রুডার স্ক্রুতে প্রবেশ করার আগে উপাদানের বিশুদ্ধতা উন্নত করে।

উচ্চ ভলিউম উত্পাদন

প্রতি শিফটে 10,000 বা তার বেশি যন্ত্রাংশ উৎপাদনকারী উদ্ভিদের একটি ব্যাচ-অফ কুলিং ইউনিট এবং একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের সাথে নীডার যুক্ত করা উচিত। এটি মিশুককে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এর জন্য অপেক্ষা করতে বাধা দেয় এবং পরবর্তী পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত ঠাণ্ডা, স্তুপীকৃত যৌগের একটি ক্রমাগত প্রবাহ রাখে।

মিটারিং এবং ফিডিং মিক্সারের জন্য আপস্ট্রিম সরঞ্জাম এই সিস্টেমটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে সরাসরি কাঁচামালের স্টোরেজ, ওজন এবং খাওয়ানো স্বয়ংক্রিয় করে। এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য অবিচ্ছিন্ন, ধুলো-নিয়ন্ত্রিত অপারেশন নিশ্চিত করে এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে। পণ্য দেখুন →

রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা: রাবার মিক্সিং মেশিনে কী পরিধান করে

রাবার মেশানোর সরঞ্জামগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কার্বন ব্ল্যাক, সূক্ষ্ম জিঙ্ক অক্সাইড এবং প্রতি শিফটে উচ্চ টর্কের সাথে কাজ করে। যদি পরতে হয় তবে কখন পরার বিষয় নয়। একটি পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী গুণমানকে স্থিতিশীল রাখে এবং মেশিনের জীবনকে প্রসারিত করে।

• রোটর এবং চেম্বারের প্রাচীর: রটার টিপ এবং চেম্বারের প্রাচীরের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স পরিধানের সাথে বৃদ্ধি পায়। প্রতি ছয় মাস অন্তর এটি একটি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করুন। অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স দুর্বল বিচ্ছুরণ এবং দীর্ঘ মিশ্রন চক্র তৈরি করে।
• ধুলো থামানো: এই সীলগুলি রটার শ্যাফ্ট বরাবর পাউডার থেকে পালাতে বাধা দেয়। দৃশ্যমান ফুটো দেখা দেওয়ার আগে তাদের প্রতিস্থাপন করুন, কারণ ফাঁস হওয়া উপাদানগুলি যৌগিক অনুপাত পরিবর্তন করে।
• তৈলাক্তকরণ: গিয়ারবক্স এবং বিয়ারিংয়ের জন্য মেশিন নির্মাতা দ্বারা নির্দিষ্ট তেল গ্রেড ব্যবহার করুন। একটি ভিন্ন গ্রেড প্রতিস্থাপন কাগজে অর্থ সাশ্রয় করতে পারে কিন্তু পরিধানে আরো খরচ হবে।
• কুলিং সিস্টেম: স্কেল আমানত তাপ স্থানান্তর হ্রাস. যদি স্রাবের তাপমাত্রা কয়েক সপ্তাহ ধরে বেড়ে যায়, প্রক্রিয়া সেটিংসকে দোষারোপ করার আগে স্কেলিং করার জন্য কুলিং চ্যানেলগুলি পরীক্ষা করুন।
• নিরাপত্তা ডিভাইস: প্রতিটি খোলা মিলের একটি জরুরি স্টপ বার এবং একটি ব্রেক থাকতে হবে যা নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে রোলস বন্ধ করে দেয়। চাপযুক্ত নীডারগুলিতে একটি হপার ইন্টারলক এবং একটি হাইড্রোলিক সুরক্ষা ভালভ থাকা উচিত যা তাত্ক্ষণিকভাবে চাপ প্রকাশ করে।

রাবার মিক্সিং মেশিন সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

একটি চাপযুক্ত নীডার এবং একটি খোলা মিক্সিং মিলের মধ্যে পার্থক্য কী?

প্রেসারাইজড নীডার হল একটি আবদ্ধ অভ্যন্তরীণ মিক্সার যা পলিমারের মধ্যে ফিলারগুলিকে অন্তর্ভুক্ত এবং ছড়িয়ে দেওয়ার প্রধান কাজ করে। ওপেন মিক্সিং মিল হল একটি উন্মুক্ত দুই-রোল মেশিন যা নিম্ন তাপমাত্রায় নিরাময়কারী যোগ করার জন্য এবং একটি শীটে যৌগ গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা একটি সাধারণ যৌগিক লাইনে জোড়া হিসাবে কাজ করে।

আমি কিভাবে একটি kneader এর ব্যাচ আকার নির্ধারণ করতে পারি?

ব্যাচের ওজন ফিল ফ্যাক্টর এবং যৌগিক ঘনত্ব দ্বারা গুণিত চেম্বারের আয়তনের সমান। 0.75 ফিল ফ্যাক্টর এবং 1.15 গ্রাম/সেমি³ এর যৌগিক ঘনত্ব সহ একটি 55 এল নীডারের জন্য, ব্যাচের ওজন প্রায় 47 কেজি। আপনার নির্দিষ্ট যৌগের ঘনত্ব পরীক্ষা করুন কারণ উচ্চ-ফিলার উপাদানগুলির ওজন প্রতি লিটারে বেশি।

রাবার মিক্সিং মেশিনের জন্য স্বাভাবিক ফিল ফ্যাক্টর কি?

বেশিরভাগ kneader অ্যাপ্লিকেশন 0.70 থেকে 0.85 এ চলে। উচ্চতর মান থ্রুপুট উন্নত করে কিন্তু তাপমাত্রা এবং টর্ক বাড়ায়। ইভা এবং নরম যৌগগুলি 0.80 থেকে 0.85 এর কাছাকাছি চলতে পারে; মোটর ওভারলোডিং এড়াতে শক্ত, উচ্চ-কঠোরতা যৌগগুলিকে 0.70 এর কাছাকাছি থাকতে হতে পারে।

মিশ্রণের সময় আমি কীভাবে ঝলসানো প্রতিরোধ করব?

স্রাবের তাপমাত্রা আপনার যৌগের স্করচ টেম্পারেচারের নিচে রাখুন, একটি কুল মিলের উপর নিরাময়কারী যোগ করার জন্য একটি দুই-পর্যায়ের মিশ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে শীতল জলের চ্যানেলগুলি পরিষ্কার এবং আগত জলের তাপমাত্রা 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে থাকে।

আমি কি সিলিকন এবং ইভা-এর মতো বিভিন্ন রাবারের জন্য একটি মিক্সিং মেশিন ব্যবহার করতে পারি?

হ্যাঁ, তবে আপনাকে অবশ্যই প্রতিটি উপাদানের জন্য রটারের গতি, তাপমাত্রার প্রোফাইল এবং মিশ্রণের সময় পরিবর্তন করতে হবে। সিলিকন অন্যান্য যৌগগুলিকে ক্রস-দূষিত করতে পারে, তাই সিলিকনের জন্য একটি মেশিন উত্সর্গ করুন বা উপাদান পরিবর্তনের মধ্যে একটি পরিষ্কার যৌগ সহ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিস্কার চক্র চালান৷

কি আপস্ট্রিম সরঞ্জাম মিশ্রণ প্রক্রিয়া উন্নত?

স্বয়ংক্রিয় ছোট-রাসায়নিক ব্যাচিং সিস্টেম, কার্বন ব্ল্যাক ওয়েইং সিস্টেম এবং ওভারহেড ফিডিং কনভেয়র ম্যানুয়াল ত্রুটি হ্রাস করে এবং লোডিং সময়কে ছোট করে। এই ডিভাইসগুলিকে সম্মিলিতভাবে মিক্সার আপস্ট্রিম ইকুইপমেন্ট বলা হয়, এবং এগুলি রাবার মিক্সিং লাইনে ব্যাচ-টু-ব্যাচ সামঞ্জস্য বজায় রাখার সবচেয়ে কার্যকর উপায়।