রাবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া কি? একটি সম্পূর্ণ শিল্প ওভারভিউ
রাবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া হল একটি ক্রমাগত উৎপাদন পদ্ধতি যেখানে অপরিশোধিত বা যৌগিক রাবার তাপ এবং চাপের অধীনে আকৃতির ডাই এর মাধ্যমে প্রোফাইল, টিউব, কর্ড, সিল এবং অন্যান্য অগণিত ক্রস-বিভাগীয় ফর্ম তৈরি করতে বাধ্য হয়। ফলাফল হল একটি দীর্ঘ, অভিন্ন পণ্য যা দৈর্ঘ্যে কাটা, ভালকানাইজ করা এবং মোটরগাড়ি, মহাকাশ, নির্মাণ, খাদ্য এবং শিল্প খাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি আধুনিক রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন খাওয়ানো, প্লাস্টিক করা, ডাই-শেপিং, ভালকানাইজেশন, কুলিং এবং টেকঅফকে একক অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে একীভূত করে — এটিকে পলিমার প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে উত্পাদনশীল পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।
কম্প্রেশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে ভিন্ন, এক্সট্রুশন দীর্ঘ, ধ্রুবক ক্রস-সেকশনের জন্য উদ্দেশ্য-নির্মিত। সহনশীলতা ±0.1 মিমি এর মতো শক্ত উচ্চ-নির্ভুল লাইনে অর্জনযোগ্য এবং আউটপুট হার নিয়মিতভাবে অতিক্রম করে প্রতি মিনিটে 20 মিটার আধুনিক স্ক্রু এক্সট্রুডারে। আপনার যদি স্কেলে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইল জ্যামিতির প্রয়োজন হয়, এক্সট্রুশন প্রায় সবসময়ই সবচেয়ে সাশ্রয়ী-দক্ষ রুট।
রাবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে — ধাপে ধাপে
রাবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার পিছনের মেকানিক্স বোঝা যে কেউ সরঞ্জাম নির্দিষ্ট করতে, ত্রুটিগুলি সমাধান করতে বা থ্রুপুট অপ্টিমাইজ করার জন্য অপরিহার্য। যে কোনো রাবার এক্সট্রুশন উৎপাদন লাইনের মূল ক্রম এই ধাপগুলি অনুসরণ করে:
যৌগিক প্রস্তুতি
কাঁচা ইলাস্টোমারগুলি — প্রাকৃতিক রাবার (এনআর), ইপিডিএম, সিলিকন, এনবিআর, SBR, নিওপ্রিন বা অন্যান্য — একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সার বা খোলা মিলে ফিলার (কার্বন ব্ল্যাক, সিলিকা), প্লাস্টিকাইজার, ভালকানাইজিং এজেন্ট, এক্সিলারেটর এবং অ্যান্টি-ডিগ্রেডেন্টের সাথে মিশ্রিত করা হয়। এই যৌগ কঠোরতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধের, রাসায়নিক প্রতিরোধের, এবং বার্ধক্য আচরণ নির্ধারণ করে। যৌগটি তারপরে খাওয়ানোর জন্য স্ট্রিপ বা বৃন্তে গঠিত হয়।
খাওয়ানো এবং প্লাস্টিকেটিং
যৌগটি একটি হপার বা স্ট্রিপ-ফিড মেকানিজমের মাধ্যমে এক্সট্রুডার ব্যারেলে প্রবেশ করে। একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু - সাধারণত 10:1 থেকে 16:1 এর L/D অনুপাত সহ কোল্ড-ফিড এক্সট্রুডারগুলির জন্য - যৌগকে বোঝায়, সংকুচিত করে এবং উত্তপ্ত করে৷ কোল্ড-ফিড এক্সট্রুডার (আজকের প্রভাবশালী টাইপ) unwarmed যৌগ গ্রহণ করে; হট-ফিড এক্সট্রুডারগুলির একটি মিলের উপর প্রাক-উষ্ণতা প্রয়োজন। কোল্ড-ফিড সিস্টেমগুলি আরও ভাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং অটোমেশন অফার করে।
ডাই শেপিং
প্লাস্টিকাইজড যৌগটি ব্যারেলের মাথায় একটি নির্ভুল-মেশিনড ডাইয়ের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হয়। ডাই প্রোফাইল এক্সট্রুডেটের ক্রস-সেকশন নির্ধারণ করে। ডাই ডিজাইন অবশ্যই ডাই ফুলে যাওয়ার জন্য দায়ী - ইলাস্টিক মেমরির কারণে ডাই ছেড়ে যাওয়ার পরে রাবারের প্রবণতা প্রসারিত হয় - যা উপাদান-নির্ভর এবং হতে পারে 5% থেকে 30% এর বেশি যৌগ এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে।
ভলকানাইজেশন (নিরাময়)
অপরিশোধিত এক্সট্রুডেটকে তার চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিকাশের জন্য ভালকানাইজ করা আবশ্যক। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: ক্রমাগত ভালকানাইজেশন (সিভি) টিউব বাষ্প বা গরম বাতাস ব্যবহার করে; মাইক্রোওয়েভ (UHF) ওভেন; লবণ-স্নান (এলসিএম) সিস্টেম; তরলযুক্ত বিছানা সিস্টেম; এবং ইনফ্রারেড ওভেন। মাইক্রোওয়েভ-সিভি সংমিশ্রণগুলি ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় কারণ তারা একই সাথে মূল এবং পৃষ্ঠকে নিরাময় করে, নিরাময়ের সময় পর্যন্ত কমিয়ে দেয় ৬০% একা গরম বাতাসের তুলনায়।
কুলিং এবং টেকঅফ
ভলকানাইজেশনের পরে, প্রোফাইলটি মাত্রা স্থিতিশীল করতে এবং বিকৃতি রোধ করতে জল-ঠান্ডা ট্রফের মধ্য দিয়ে যায়। একটি হাল-অফ ইউনিট রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ করে এবং ধ্রুবক টান বজায় রাখে — মাত্রিক সামঞ্জস্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ কুলিং-ট্রু দৈর্ঘ্য থেকে পরিসীমা 3 মি থেকে 15 মি প্রোফাইল আকার এবং লাইন গতির উপর নির্ভর করে।
কাটিং এবং উইন্ডিং
রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনের শেষে, একটি উড়ন্ত করাত, ঘূর্ণমান কাটার, বা গিলোটিন প্রোফাইলটিকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটে। বিকল্পভাবে, একটি উইন্ডার ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের জন্য রিলগুলিতে অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল সংগ্রহ করে। ইনলাইন লেজার গেজ বা ভিশন সিস্টেম টেকঅফের আগে ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা যাচাই করে, রিয়েল-টাইম মান নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।
উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত রাবার এক্সট্রুডারের প্রকার
প্রতিটি রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন একই সরঞ্জাম ব্যবহার করে না। এক্সট্রুডারের ধরন যৌগিক সান্দ্রতা, প্রয়োজনীয় আউটপুট হার, প্রোফাইল জটিলতা এবং শক্তি বাজেটের উপর নির্ভর করে। নীচের টেবিলটি প্রধান সরঞ্জাম বিভাগগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে:
| এক্সট্রুডার টাইপ | খাওয়ানোর পদ্ধতি | সাধারণ L/D অনুপাত | জন্য সেরা | আপেক্ষিক আউটপুট |
|---|---|---|---|---|
| কোল্ড-ফিড একক স্ক্রু | ফালা বা গুলি | 10:1 - 16:1 | সাধারণ প্রোফাইল, সীল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ | উচ্চ |
| হট-ফিড একক স্ক্রু | প্রাক-উষ্ণ ফালা | 4:1 - 6:1 | উচ্চ-viscosity compounds, older lines | মাঝারি |
| টুইন-স্ক্রু (পাল্টা-ঘোরানো) | পিলেট বা পাউডার | 20:1 - 40:1 | TPR, TPE, সিলিকন মিশ্রণ | খুব উচ্চ |
| পিন-ব্যারেল এক্সট্রুডার | স্ট্রিপ | 12:1 - 18:1 | কার্বন-কালো-ভরা যৌগ, টায়ার পদদলিত | উচ্চ |
| গিয়ার পাম্প এক্সট্রুডার | ফালা বা গুলি | পরিবর্তিত হয় | উচ্চ precision, thin-wall profiles | মাঝারি-High |
| ভ্যাকুয়াম ভেন্টেড এক্সট্রুডার | স্ট্রিপ | 14:1 - 20:1 | আর্দ্রতা সংবেদনশীল যৌগ degassing | উচ্চ |
এক্সট্রুশন এবং তাদের বৈশিষ্ট্যে ব্যবহৃত সাধারণ রাবার যৌগ
রাবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি ইলাস্টোমার পরিবারের বিস্তৃত পরিসরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনের জন্য সঠিক যৌগ নির্বাচন করা পণ্যের পরিষেবা পরিবেশের উপর নির্ভর করে — তাপমাত্রা, রাসায়নিক এক্সপোজার, ইউভি, ওজোন এবং গতিশীল লোডিং সবই একটি ভূমিকা পালন করে।
ইপিডিএম (ইথিলিন প্রোপিলিন ডায়েন মনোমার)
স্বয়ংচালিত আবহাওয়ার স্ট্রিপ এবং বিল্ডিং-সিল বাজারে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে এক্সট্রুড রাবার। EPDM অসামান্য ওজোন এবং UV প্রতিরোধের প্রস্তাব করে, একটি পরিষেবা তাপমাত্রা পরিসীমা −50°C থেকে 150°C , এবং চমৎকার জল প্রতিরোধের. গ্র্যান্ড ভিউ রিসার্চ (2023) থেকে পাওয়া বাজারের তথ্য অনুসারে, EPDM-এর বেশি ৩৫% ভলিউম দ্বারা বিশ্বব্যাপী রাবার এক্সট্রুশন খরচ.
এনবিআর (নাইট্রিল বুটাডিন রাবার)
যখন তেল এবং জ্বালানী প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় তখন গো-টু যৌগ - পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ও-রিং কর্ড, জ্বালানী-সিস্টেম সিল এবং পাম্প উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়। Acrylonitrile বিষয়বস্তু (18-50%) সরাসরি তেল প্রতিরোধের বনাম নিম্ন-তাপমাত্রার নমনীয়তা ট্রেড-অফ নিয়ন্ত্রণ করে। এনবিআর এক্সট্রুডেট পর্যন্ত তাপমাত্রায় সততা বজায় রাখে 120°C তেল পরিবেশে।
সিলিকন (VMQ / PVMQ)
সিলিকন এক্সট্রুশনগুলি তাদের চরম তাপমাত্রা পরিসরের জন্য মূল্যবান ( −60°C থেকে 230°C ), বায়োকম্প্যাটিবিলিটি, এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক। তারা ব্যাপকভাবে মেডিকেল টিউবিং, খাদ্য-সংযোগ সীল, মহাকাশ gaskets, এবং উচ্চ-ভোল্টেজ তারের নিরোধক ব্যবহৃত হয়. সিলিকনের জন্য উচ্চতর তাপমাত্রায় (সাধারণত 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস গরম-এয়ার ওভেন বা সিভি লাইনে) পোস্ট-এক্সট্রুশন ভলকানাইজেশন প্রয়োজন।
প্রাকৃতিক রাবার (NR)
প্রাকৃতিক রাবার যেকোন কমোডিটি ইলাস্টোমারের সর্বোচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং টিয়ার প্রতিরোধের সরবরাহ করে — পর্যন্ত 30 এমপিএ মাড়ি যৌগ মধ্যে. এটি ডক ফেন্ডার, অ্যান্টি-ভাইব্রেশন মাউন্ট, কনভেয়ার বেল্টিং এবং হাই-ডাইনামিক-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের। সীমাবদ্ধতার মধ্যে রয়েছে দরিদ্র ওজোন এবং তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা যৌগিক নকশা দ্বারা সম্বোধন করা হয়।
নিওপ্রিন (ক্লোরোপ্রিন রাবার, সিআর)
নিওপ্রিন মাঝারি তেল প্রতিরোধের, ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং সহজাত শিখা প্রতিবন্ধকতার একটি ভারসাম্যপূর্ণ প্রোফাইল অফার করে, যা এটিকে সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন, তারের জ্যাকেটিং এবং সাধারণ শিল্প প্রোফাইলগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। পরিষেবা পরিসীমা: −35°C থেকে 120°C .
এফকেএম (ফ্লুরোইলাস্টোমার / ভিটন)
FKM সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত রাসায়নিক, জ্বালানী এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে — পর্যন্ত একটানা পরিষেবা 200°C , জ্বালানী, জলবাহী তরল, দ্রাবক, এবং ঘনীভূত অ্যাসিডের প্রতিরোধের সাথে। উপাদান একটি প্রিমিয়াম মূল্য আদেশ কিন্তু মহাকাশ, অর্ধপরিবাহী, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সীল মধ্যে অপরিবর্তনীয়।
রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনে ভলকানাইজেশন পদ্ধতি
নিরাময় হল রাবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে শক্তি-নিবিড় এবং সময়-সংবেদনশীল পদক্ষেপ। সঠিক নিরাময় পদ্ধতি যৌগিক প্রকার, প্রোফাইল জ্যামিতি এবং প্রয়োজনীয় লাইন গতির উপর নির্ভর করে। এখানে শিল্প রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত প্রধান পদ্ধতির একটি বিশদ তুলনা রয়েছে:
একটি চাপযুক্ত স্টিম টিউব (অটোক্লেভের মতো) মারা যাওয়ার পরে সরাসরি অবস্থান করা হয়। এর চাপে বাষ্প 5-15 বার (~160–200°C অনুরূপ) এক্সট্রুডেটকে এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে নিরাময় করে। এটি সবচেয়ে প্রতিষ্ঠিত পদ্ধতি, ব্যাপকভাবে EPDM আবহাওয়া সীল এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জন্য ব্যবহৃত. সীমাবদ্ধতা হল স্টিম কনডেনসেট মসৃণ-সারফেস প্রোফাইলগুলিকে চিহ্নিত করতে পারে।
মাইক্রোওয়েভ শক্তি এ 915 MHz বা 2450 MHz মেরু রাবার যৌগগুলিকে ভলিউমট্রিকভাবে গরম করে — ভেতর থেকে — পৃষ্ঠ-উষ্ণ পদ্ধতির তুলনায় অনেক দ্রুত নিরাময় সক্ষম করে। একটি মাইক্রোওয়েভ ওভেন সাধারণত একটি গরম-বাতাস পোস্ট-কিউর টানেলের সাথে মিলিত হয়। কার্বন-কালো-ভরা যৌগগুলি মাইক্রোওয়েভ শক্তি বিশেষত ভালভাবে শোষণ করে। নিরাময় সময় হ্রাস 40-60% বনাম বাষ্প একা সাধারণত রিপোর্ট করা হয় (উৎস: রাবার প্রযুক্তি আন্তর্জাতিক)।
180-220°C তাপমাত্রায় একটি গলিত লবণ স্নান (তরল নিরাময় মাধ্যম) অভিন্ন, দ্রুত তাপ স্থানান্তর প্রদান করে এবং সেই প্রোফাইলগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে পৃষ্ঠের চেহারা গুরুত্বপূর্ণ। প্রোফাইল পৃষ্ঠ থেকে লবণ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা আবশ্যক। LCM স্নান উচ্চ-নির্ভুলতা স্বয়ংচালিত সীল এবং জটিল সহ-এক্সট্রুড প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কনভেক্টিভ হট-এয়ার ওভেনগুলি সবচেয়ে মৃদু নিরাময়ের প্রস্তাব দেয় এবং ফোম রাবার, স্পঞ্জ প্রোফাইল এবং বড় ক্রস-সেকশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে অভ্যন্তরীণ বাষ্প বা লবণ দূষণ সমস্যাযুক্ত হবে। ওভেন তাপমাত্রা পরিসীমা থেকে 200-280°C . নিরাময়ের গতি ধীর; উচ্চ-আউটপুট লাইনে 20-50 মিটার দৈর্ঘ্যের টানেল সাধারণ।
সূক্ষ্ম কাচের বা কোয়ার্টজ পুঁতির একটি বিছানা, গরম বাতাস দ্বারা তরল করা, এক্সট্রুডেটকে খামে এবং খুব সমান তাপ স্থানান্তর প্রদান করে। এটি বিশেষত অনিয়মিত ক্রস-সেকশন এবং কো-এক্সট্রুড স্পঞ্জ/সলিড কম্বিনেশনের জন্য উপযুক্ত। মাধ্যমটি প্রোফাইল পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে এবং টেকঅফের আগে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।
ইনফ্রারেড নিরাময় অন্যান্য পদ্ধতির সাথে একত্রিত পৃষ্ঠের প্রাক-নিরাময় পর্যায়ে বা খুব পাতলা প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত হয়। UV নিরাময় নির্দিষ্ট UV-প্রতিক্রিয়াশীল যৌগগুলির জন্য প্রযোজ্য এবং পাতলা-ফিল্ম বা বিশেষ চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ। উভয়ই খুব কমপ্যাক্ট লাইন পদচিহ্নের অনুমতি দেয়।
রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনের মূল শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন
রাবার এক্সট্রুশন পণ্যগুলি কার্যত প্রতিটি প্রধান শিল্পকে স্পর্শ করে। নিম্নলিখিত ব্রেকডাউনটি রাবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা সক্রিয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রস্থকে চিত্রিত করে:
মোটরগাড়ি
- দরজা, জানালা, ট্রাঙ্ক এবং হুড ওয়েদারস্ট্রিপস (প্রাথমিকভাবে EPDM)
- কুলিং-সিস্টেম পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, টার্বো পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, আন্তঃকুলার নালী
- জ্বালানী এবং ব্রেক লাইন প্রতিরক্ষামূলক sleeving
- অ্যান্টি-ভাইব্রেশন প্রোফাইল এবং বডি-অন-ফ্রেম সিল
- EV ব্যাটারি মডিউল ঘের সীল
রাবার এক্সট্রুশনের জন্য মোটরগাড়ি সবচেয়ে বড় একক শেষ-ব্যবহারের বাজার। একটি একক যাত্রীবাহী গাড়ি ওভার ধারণ করতে পারে 200 মিটার এক্সট্রুড রাবার প্রোফাইলের (উৎস: আন্তর্জাতিক রাবার স্টাডি গ্রুপ)।
নির্মাণ এবং স্থাপত্য
- কার্টেন ওয়াল গ্লেজিং সিল এবং স্ট্রাকচারাল গ্লেজিং টেপ
- ব্রিজ এবং টানেলের জন্য সম্প্রসারণ যৌথ প্রোফাইল
- জলরোধী ঝিল্লি এবং ছাদ-প্রান্ত ঝলকানি
- দরজা এবং জানালার ফ্রেমের সিলিং স্ট্রিপ
মেডিকেল এবং ফার্মাসিউটিক্যাল
- পেরিস্টালটিক পাম্প, IV সেট এবং ড্রেনেজ সিস্টেমের জন্য সিলিকন টিউবিং
- ক্যাথেটার এবং এন্ডোস্কোপ চ্যানেলের হাতা
- ফার্মাসিউটিক্যাল স্টপার এবং গ্যাসকেট (ইউএসপি ক্লাস VI সিলিকন)
- ক্রমাগত গ্লুকোজ মনিটর সিলিং প্রোফাইল
শিল্প ও শক্তি
- তারের জ্যাকেটিং এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক হাতা
- হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এক্সট্রুশন
- পরিবাহক বেল্ট প্রান্ত ছাঁটা এবং গাইড রেল
- এফকেএম বা এইচএনবিআর-এ অফশোর তেল/গ্যাস সিল প্রোফাইল
- উইন্ড টারবাইন ব্লেড রুট সিলিং প্রোফাইল
রেল ও পরিবহন
- রেল ফাস্টেনিং প্যাড এবং বেসপ্লেট ইনসুলেটর
- যাত্রীবাহী কোচের দরজা সিল
- এয়ারক্রাফ্ট কেবিন উইন্ডো সিল এবং দরজা ঘের প্রোফাইল
খাদ্য এবং পানীয়
- রেফ্রিজারেশন ইউনিটের জন্য ফুড-গ্রেড সিলিকন এবং EPDM ডোর গ্যাসকেট
- খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ লাইনে পরিবাহক বেল্ট সিলিং স্ট্রিপ
- দুগ্ধ এবং পানীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ (এফডিএ-সম্মত যৌগ)
রাবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় মান নিয়ন্ত্রণ
আধুনিক রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন একাধিক ইনলাইন এবং অফলাইন গুণমান পরীক্ষাকে একীভূত করে। সিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আঁট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ অ-আলোচনাযোগ্য - একটি দরজা সিল 0.3 মিমি ছোট আকারের বাতাসের শব্দ এবং জলের অনুপ্রবেশের অনুমতি দিতে পারে; একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রাচীর 0.2 মিমি পাতলা চাপ সাইক্লিং ব্যর্থ হতে পারে. নিম্নোক্ত কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি উচ্চ-পারফরম্যান্স লাইনে মানসম্মত:
লেজারের মাত্রা পরিমাপক
যোগাযোগহীন লেজার স্ক্যানারগুলি বাইরের ব্যাস (টিউবের জন্য) বা বহু-অক্ষের ক্রস-সেকশন (প্রোফাইলের জন্য) পর্যন্ত পরিমাপ করে প্রতি সেকেন্ডে 500 স্ক্যান . পরিমাপ ডেটা ফেরত-অফ স্পিড এবং স্ক্রু RPM কন্ট্রোলারে ফিড করা হয় যাতে স্পেকের মধ্যে মাত্রা রাখা হয়। নেতৃস্থানীয় গেজ সরবরাহকারী জুম্বাচ, সিকোরা এবং লেজারলিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত।
এক্স-রে প্রাচীর-বেধ পরিমাপ
চাঙ্গা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং মাল্টি-লেয়ার প্রোফাইলের জন্য, এক্স-রে গেজগুলি পৃথক স্তরের বেধ পরিমাপ করে — হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে অভ্যন্তরীণ-টিউব প্রাচীর বেধ বিস্ফোরিত চাপের রেটিং নির্ধারণ করে (যেমন, SAE 100R মানগুলির জন্য ±0.2 মিমি এর মধ্যে প্রাচীর সহনশীলতা প্রয়োজন)।
ইনলাইন কঠোরতা পরীক্ষা
রিবাউন্ড-হ্যামার বা মাইক্রোওয়েভ-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি নিরাময় করা এক্সট্রুডেট ইনলাইনের তীরের কঠোরতা অনুমান করে, ত্রুটিযুক্ত পণ্যটি আরও নীচে এগিয়ে যাওয়ার আগে আন্ডার-কিউর (নরম পণ্য) বা ওভার-কিউর (ভঙ্গুর, সারফেস ব্লুম) অবস্থার ফ্ল্যাগিং করে।
ভিশন সিস্টেম
এআই-ভিত্তিক চিত্র বিশ্লেষণ সহ উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরাগুলি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে — গর্ত, ফোস্কা, অশ্রু, বহিরাগত অন্তর্ভুক্তি — লাইন গতিতে। Cognex এবং Keyence-এর মতো কোম্পানিগুলির সিস্টেমগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে যত ছোট ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে 0.1 মিমি² .
নিরাময় রাষ্ট্র মনিটরিং
মাইক্রোওয়েভ রেজোন্যান্স সেন্সর বা এনআইআর স্পেকট্রোস্কোপি নিরাময় করা যৌগ ইনলাইনের ক্রসলিংক ঘনত্ব অনুমান করে — ভলকানাইজেশন জোনটি শিফট জুড়ে সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং বাস করার সময় পরামিতিগুলির মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।
পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC)
আধুনিক রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনগুলি সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি লগ করে — ব্যারেল তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, মাথার চাপ, হাল-অফ গতি, নিরাময় অঞ্চলের তাপমাত্রা — এবং এসপিসি বিশ্লেষণ প্রয়োগ করে। প্রক্রিয়া ক্ষমতা সূচক (Cpk) উপরে 1.33 স্বয়ংচালিত সরবরাহকারীদের জন্য স্ট্যান্ডার্ড গ্রহণযোগ্যতা থ্রেশহোল্ড।
রাবার এক্সট্রুশনের সাধারণ ত্রুটি এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়
এমনকি একটি ভাল-কনফিগার করা রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন ত্রুটিপূর্ণ অংশ তৈরি করতে পারে যখন যৌগ, মেশিন বা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সর্বোত্তম পরিসরের বাইরে চলে যায়। নীচে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা এবং তাদের মূল কারণগুলি রয়েছে:
| খুঁত | চেহারা | মূল কারণ | প্রতিরোধ/প্রতিকার |
|---|---|---|---|
| পৃষ্ঠের রুক্ষতা / শার্কস্কিন | ম্যাট, ঢেউ খেলানো পৃষ্ঠ | মৃত জমিতে অত্যধিক শিয়ার হার; যৌগ খুব শক্ত | স্ক্রু গতি হ্রাস; যৌগিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি; ডাই জ্যামিতি সমন্বয় |
| মাত্রিক বৈচিত্র | অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রস-সেকশন | হাল-অফ গতির অস্থিরতা; ফিড রেট ওঠানামা | বন্ধ-লুপ লেজার গেজ ইনস্টল করুন; ড্রাইভ এবং ফিড সিস্টেম পরিদর্শন |
| ফোসকা পড়া / পোরোসিটি | ক্রস-সেকশনে শূন্যতা বা বুদবুদ | যৌগ মধ্যে আর্দ্রতা; আটকা পড়া বাতাস; উদ্বায়ী প্লাস্টিকাইজার | প্রক্রিয়াকরণের আগে শুকনো যৌগ; স্ক্রু ব্যাক-চাপ বৃদ্ধি; ভ্যাকুয়াম ভেন্ট যোগ করুন |
| নিরাময় ব্লুম | সাদা বা ধূসর পৃষ্ঠ পাউডার | অ্যাক্সিলারেটর বা সালফার মাইগ্রেশন (অতি নিরাময় বা ভুল সূত্র) | এক্সিলারেটর সিস্টেম পর্যালোচনা; কম নিরাময় তাপমাত্রা বা নিরাময় সময় কমাতে |
| ডাই লিপ বিল্ডআপ | ডাই এক্সিট এ উপাদান জমে | ক্ষয়প্রাপ্ত যৌগ, মারা এ scorching | ডাই তাপমাত্রা হ্রাস; যৌগ এর scorch নিরাপত্তা চেক; পরিষ্কার আরো ঘন ঘন ডাই |
| ওয়ার্পিং / বো | প্রোফাইল বক্ররেখা পার্শ্বীয়ভাবে বা মোচড় | ডাই মাধ্যমে অসমমিতিক প্রবাহ; অসম কুলিং | ভারসাম্য ডাই প্রবাহ চ্যানেল; সিমেট্রিক কুলিং ট্রফ এন্ট্রি নিশ্চিত করুন |
একটি রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন অপ্টিমাইজ করার জন্য জটিল প্রক্রিয়া পরামিতি
সর্বোচ্চ পারফরম্যান্সে রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন চালানোর জন্য আন্তঃনির্ভরশীল ভেরিয়েবলগুলির কঠোর ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। অন্য কোথাও ক্ষতিপূরণ না দিয়ে একটি প্যারামিটার পরিবর্তন করা মানের সমস্যার একটি সাধারণ উৎস। নিম্নলিখিত পরামিতি ক্রমাগত মনোযোগ প্রাপ্য:
বেশিরভাগ কোল্ড-ফিড এক্সট্রুডার ব্যারেলটিকে তিন থেকে পাঁচটি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত অঞ্চলে ভাগ করে। একটি সাধারণ EPDM লাইন জোন 1 (ফিড জোন) এ চালাতে পারে 40-60° সে , মিটারিং জোনে 80-90°C পর্যন্ত বৃদ্ধি, মাথার সাথে এবং 100-120°C তাপমাত্রায় মারা যায়। খুব কম, এবং সান্দ্রতা অত্যধিক; খুব বেশি, এবং ঝলসানো ঝুঁকি দ্রুত বৃদ্ধি পায় (সালফার-নিরাময় ইপিডিএম-এর জন্য মুনি স্করচ টাইম 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে দ্রুত হ্রাস পায়)।
স্ক্রু RPM শিয়ার হিট জেনারেশন এবং থ্রুপুট রেট নির্ধারণ করে। একটি 90 মিমি কোল্ড-ফিড এক্সট্রুডারে, EPDM এক্সট্রুশনের জন্য সাধারণ অপারেটিং RPM থেকে 20-60 RPM , যৌগিক ঘনত্বের উপর নির্ভর করে 100-400 kg/h আউটপুট হার উৎপাদন করে। উচ্চতর RPM আউটপুট বাড়ায় কিন্তু যৌগিক তাপমাত্রাও বাড়ায়; অপারেটরকে অবশ্যই স্কোর্চ মার্জিনের বিপরীতে থ্রুপুট ভারসাম্য করতে হবে।
ডাই প্রেসার — এক্সট্রুডার হেডে ট্রান্সডুসার দ্বারা পরিমাপ করা হয় — যৌগিক সান্দ্রতা, স্ক্রু গতি এবং ডাই সীমাবদ্ধতার একটি যৌগিক সূচক। থেকে রাবার পরিসীমা জন্য সাধারণ অপারেটিং চাপ 100-400 বার . হঠাৎ চাপের স্পাইকগুলি খাওয়ানোর সমস্যা বা যৌগিক অসঙ্গতি নির্দেশ করে; ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি প্রায়ই যৌগিক অবক্ষয় বা ডাই বিল্ডআপ সংকেত দেয়।
হাল-অফ শুঁয়োপোকা বা বেল্ট টানার ড্র অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে — এক্সট্রুশন গতি থেকে ছিনিয়ে নেওয়ার গতির অনুপাত। 1 এর উপরে অনুপাত আঁকুন এক্সট্রুডেট প্রসারিত করুন, ক্রস-সেকশনের মাত্রা হ্রাস করুন; 1 এর নিচে অনুপাত আঁকলে এটি জমা হতে দেয়। সুনির্দিষ্ট ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ভিতরে ড্র অনুপাত বজায় রাখে ±0.5% আধুনিক লাইনে।
স্টিম সিভি লাইনের জন্য, বাষ্পের চাপ সরাসরি তাপমাত্রা সেট করে। বসবাসের সময়ের একটি ঘাটতি — ভালকানাইজেশন জোন পরিচালনা করতে পারে তার চেয়ে দ্রুত লাইন চালানোর কারণে — নিম্নমানের কম্প্রেশন সেট এবং প্রসার্য শক্তি সহ আন্ডার-কিউরড পণ্য তৈরি করে। বাস করার সময় = নিরাময়ের দৈর্ঘ্য ÷ লাইনের গতি। ওভেন প্রসারিত না করে লাইনের গতি বৃদ্ধি করা গুণমানের ব্যর্থতার একটি ঘন ঘন উৎস।
শীতল জলের তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হার কত দ্রুত গরম এক্সট্রুডেট স্থিতিশীল হয় তা প্রভাবিত করে। অত্যধিক দ্রুত নিঃশেষ করা অভ্যন্তরীণ চাপ প্রবর্তন করতে পারে; খুব ধীরগতির কুলিং প্রোফাইলটিকে মাধ্যাকর্ষণে শক্ত হওয়ার আগেই বিকৃত হতে দেয়। রাবার লাইনে স্ট্যান্ডার্ড কুলিং-জলের তাপমাত্রা থেকে রেঞ্জ 15°C থেকে 40°C .
কো-এক্সট্রুশন: এক প্রোডাকশন লাইনে একাধিক যৌগ চালানো
কো-এক্সট্রুশন একটি সিঙ্গেল ডাইতে দুটি বা ততোধিক ভিন্ন রাবার যৌগকে একত্রিত করে স্বতন্ত্র জোন সহ যৌগিক প্রোফাইল তৈরি করে — উদাহরণস্বরূপ, একটি একক-পাস অপারেশনে একটি EPDM স্পঞ্জ বাল্বের সাথে একটি কঠিন EPDM ঠোঁট বন্ধন করা হয়। এটি সেকেন্ডারি আঠালো বন্ধনের পদক্ষেপগুলিকে দূর করে, শ্রম হ্রাস করে এবং অঞ্চলগুলির মধ্যে আনুগত্য নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
একটি সাধারণ স্বয়ংচালিত ওয়েদারস্ট্রিপ কো-এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন ব্যবহার করে দুই বা তিনটি স্যাটেলাইট এক্সট্রুডার একটি ভাগ করা বহুগুণ ডাই খাওয়ানো. প্রতিটি এক্সট্রুডার একটি ভিন্ন যৌগ পরিচালনা করে — সাধারণত: (1) কাঠামোগত অঞ্চলগুলির জন্য ঘন EPDM, (2) বাল্ব সিল করার জন্য EPDM স্পঞ্জ এবং (3) পৃষ্ঠ স্তরগুলির জন্য একটি নিম্ন-ঘর্ষণ ফ্লকিং উপাদান বা TPE। ডাই ডিজাইন প্রবাহকে একত্রিত করে যাতে যৌগগুলি ডাইয়ের ভিতরে ইন্টারফেসে বন্ধন করে, প্রস্থান করার আগে - একটি যান্ত্রিকভাবে সমন্বিত ক্রস-সেকশন দেয়।
কো-এক্সট্রুশনের মূল চ্যালেঞ্জ:
- ইন্টারফেসে প্রবাহের অস্থিরতা রোধ করার জন্য ডাই তাপমাত্রায় সান্দ্রতা মিলানো
- যৌগগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ নিরাময় ব্যবস্থা নিশ্চিত করা (অমিল নিরাময়ের হার ডিলামিনেশন ঘটায়)
- স্থির ইন্টারফেসের অবস্থান বজায় রাখতে স্যাটেলাইট এক্সট্রুডারগুলির মধ্যে থ্রুপুট হারের ভারসাম্য বজায় রাখা
- যৌগিক সংমিশ্রণ পরিবর্তন করার সময় জটিলতা এবং পরিষ্কারের সময় ডাই
যখন কো-এক্সট্রুশন সঠিকভাবে সম্পাদিত হয়, তখন এটি এমন পণ্য ডিজাইনকে সক্ষম করে যা কোনো একক-যৌগিক প্রক্রিয়ার সাথে শারীরিকভাবে অসম্ভব - এবং সাধারণত মোট উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয় 15-25% বনাম দুই ধাপ বন্ধন পন্থা.
রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করা
একটি নতুন রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন নির্দিষ্ট করার জন্য পণ্যের মিশ্রণ এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট হারে এক্সট্রুডার আকার, ভালকানাইজেশন পদ্ধতি, কুলিং দৈর্ঘ্য এবং টেকঅফ সরঞ্জামগুলি সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত নির্দেশিকা প্রধান সিদ্ধান্ত পয়েন্ট কভার করে:
এক্সট্রুডার ব্যারেল ব্যাস
ব্যারেল ব্যাস (D) আউটপুট ক্ষমতা নির্ধারণ করে। সাধারণ আকার এবং তাদের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
- 30-45 মিমি: ছোট প্রোফাইল, মেডিকেল টিউবিং, পাতলা-ওয়াল তারের নিরোধক
- 60-75 মিমি: মাঝারি profiles, automotive seals, garden hose
- 90-120 মিমি: বড় আবহাওয়া স্ট্রিপ, শিল্প পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, পরিবাহক বেল্ট প্রোফাইল
- 150-200 মিমি: ভারী পরিবাহক বেল্টিং, ডক ফেন্ডার, উচ্চ-আউটপুট টায়ার ট্রেড
ড্রাইভ সিস্টেম
এনকোডার সহ এসি সার্ভো বা ভেক্টর ড্রাইভগুলি সুনির্দিষ্ট RPM নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় এবং ডাউনস্ট্রিম গেজের সাথে ক্লোজড-লুপ ইন্টিগ্রেশন সক্ষম করে। শক্তি দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সরলতার জন্য ডাইরেক্ট-ড্রাইভ সিস্টেমগুলি (সরাসরি স্ক্রুতে সংযুক্ত মোটর) গিয়ারবক্স-কাপলড ড্রাইভের উপর ভিত্তি করে। এর শক্তি সঞ্চয় 10-20% বনাম পুরানো ডিসি-গিয়ারবক্স ড্রাইভগুলি সাধারণ।
কন্ট্রোল সিস্টেম
আধুনিক লাইনগুলি HMI টাচস্ক্রিন এবং রেসিপি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম সহ PLC-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটফর্ম (Siemens S7, Allen-Bradley ControlLogix) ব্যবহার করে। একটি ভাল-কনফিগার করা রেসিপি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম প্রতিটি পণ্যের জন্য সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি সংরক্ষণ করে, সেটআপের সময় কমিয়ে দেয় 60-90 মিনিট থেকে 20 মিনিটের নিচে প্রোফাইলের মধ্যে স্যুইচ করার সময়।
আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম ইন্টিগ্রেশন
আধুনিক রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে আপস্ট্রিম মিক্সিং সিস্টেম (যৌগিক ওজন এবং অভ্যন্তরীণ মিক্সার নিয়ন্ত্রণ) এবং ডাউনস্ট্রিম ইআরপি ট্রেসেবিলিটি সিস্টেমের সাথে একত্রিত হচ্ছে। প্রতিটি কয়েল বা কাটা দৈর্ঘ্য একটি QR কোড বা RFID লেবেলের সাথে ট্যাগ করা যেতে পারে যা সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার বংশতালিকা বহন করে — এক্সট্রুডার তাপমাত্রা, RPM, উৎপাদনের সময় নিরাময় অঞ্চলের তাপমাত্রা — পৃথক স্থানান্তর এবং ব্যাচে সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি সক্ষম করে।
আধুনিক রাবার এক্সট্রুশনে স্থায়িত্বের উন্নতি
রাবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ঐতিহাসিকভাবে শক্তি-নিবিড়, বিশেষ করে ভলকানাইজেশন পদক্ষেপ। শিল্প তথ্য প্রস্তাব করে যে ভলকানাইজেশন এর জন্য দায়ী ৩৫-৫০% একটি প্রচলিত রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনে মোট শক্তি খরচ। বেশ কিছু প্রযুক্তিগত উন্নয়ন পরিবেশগত পদচিহ্ন হ্রাস করছে:
- মাইক্রোওয়েভ-সহায়তা ভলকানাইজেশন কিউর টানেলের দৈর্ঘ্য এবং এনার্জি ইনপুটকে ভিতর থেকে নিরাময় করে, শুধুমাত্র গরম বাতাসের বিপরীতে পণ্যের প্রতি মিটারে শক্তির ব্যবহার 30% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।
- তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম সিভি স্টিম লাইনে কনডেনসেট এবং ফ্ল্যাশ স্টিম পুনরুদ্ধার করে, বয়লারের শক্তির চাহিদা কমায়।
- পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ অন স্ক্রু, হাল-অফ, এবং পাম্প মোটর অ-পিক উৎপাদন সময়কালে শক্তির অপচয় কমায়।
- পুনর্ব্যবহৃত যৌগ একীকরণ: ডিভালকানাইজড বা ক্রায়োজেনিক্যালি গ্রাউন্ড রাবার (জিআরপি) 10-20% লোডিং এ কিছু অ-গুরুত্বপূর্ণ যৌগিক ফর্মুলেশনে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে, যা ভার্জিন উপাদানের ব্যবহার হ্রাস করে।
- ইনলাইন মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে স্ক্র্যাপ হ্রাস: চূড়ান্ত পরিদর্শনের পরিবর্তে যত বেশি ত্রুটি ধরা পড়ে, তত কম ভালকানাইজড (অ-পুনর্ব্যবহারযোগ্য) স্ক্র্যাপ তৈরি হয়। ক্লোজড-লুপ ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল স্ক্র্যাপ রেট কমানোর রিপোর্ট ব্যবহার করে গাছপালা 30-50% .
- জৈব-ভিত্তিক প্লাস্টিকাইজার এবং প্রক্রিয়া তেল EPDM এবং NR যৌগগুলিতে পেট্রোলিয়াম থেকে প্রাপ্ত বিকল্পগুলি প্রতিস্থাপন করছে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে আপস না করে জীবাশ্ম-সম্পদ নির্ভরতা হ্রাস করছে।
রাবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
উভয় প্রক্রিয়াই একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল তৈরি করতে একটি ডাই এর মাধ্যমে উপাদানকে ধাক্কা দেয়, কিন্তু রাবার এক্সট্রুশনের জন্য পরবর্তী ভলকানাইজেশন (নিরাময়) পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় যা প্লাস্টিক এক্সট্রুশন করে না। ভলকানাইজেশনের পরে রাবার থার্মোসেটিং থেকে যায় - এটি গলিত এবং পুনরায় গঠন করা যায় না - যখন থার্মোপ্লাস্টিক প্রোফাইলগুলি পুনরায় প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। রাবার এক্সট্রুডারগুলি কম স্ক্রু গতিতে এবং উচ্চ চাপেও কাজ করে এবং প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় যৌগটির মুনির সান্দ্রতা সাধারণত প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার চেয়ে অনেক বেশি।
সেটআপের সময়টি ডাই পরিবর্তনের জটিলতা, আগেরটির সাথে নতুন যৌগের মিল এবং লাইনটি একটি রেসিপি ব্যবস্থাপনা সিস্টেম ব্যবহার করে কিনা তার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। প্রি-ওয়ার্মিং বিধান সহ একটি সুসংগঠিত লাইনে একটি সাধারণ প্রোফাইল পরিবর্তন হতে 20-30 মিনিটের মতো সময় লাগতে পারে। একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন যৌগিক সিস্টেম সহ একটি জটিল কো-এক্সট্রুশন, যার জন্য ফ্লাশ-আউট এবং যৌগিক পরিস্কার প্রয়োজন, 3-4 ঘন্টা সময় নিতে পারে। দ্রুত-পরিবর্তন ডাই ক্ল্যাম্প এবং মানসম্মত তাপমাত্রার র্যাম্প রেসিপিগুলিতে বিনিয়োগ করা পরিবর্তনের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
ডাই সোয়েল (একে পোস্ট-এক্সট্রুশন সোয়েল বা বারুস প্রভাবও বলা হয়) হল রাবার যৌগের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার কারণ এটি ডাইয়ের সংকোচন থেকে বেরিয়ে যায়। রাবার হল ভিসকোয়েলাস্টিক — এটি ডাই ল্যান্ডের মধ্য দিয়ে প্রবাহের সময় ইলাস্টিক স্ট্রেন সঞ্চয় করে এবং সীমাবদ্ধতা অপসারণ হয়ে গেলে সেই স্ট্রেনটি পুনরুদ্ধার হয়, যার ফলে এক্সট্রুডেট ডাই ডাইমেনশনের বাইরে ফুলে যায়। যৌগিক স্থিতিস্থাপকতা, ডাই ল্যান্ডের দৈর্ঘ্য এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে ডাই সোয়েল কয়েক শতাংশ থেকে 30% পর্যন্ত হতে পারে। কাঙ্ক্ষিত প্রোফাইল মাত্রার চেয়ে ছোট ডাই ওপেনিং ডিজাইন করে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয় — সঠিক ক্ষতিপূরণ ফ্যাক্টরটি প্রতিটি যৌগ-ডাই সংমিশ্রণের জন্য পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয় এবং ডাই ল্যান্ড জ্যামিতি পরিবর্তন করে সমন্বয় করা হয়।
হ্যাঁ, কিন্তু পরিবর্তন সহ। উচ্চ-সঙ্গতিপূর্ণ সিলিকন রাবার (HCR) এর কার্বন-কালো-ভরা জৈব রাবার থেকে খুব আলাদা rheological আচরণ রয়েছে - এটি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় সান্দ্রতা অনেক কম এবং বায়ু আটকানোর জন্য আরও সংবেদনশীল। সিলিকন লাইনগুলি সাধারণত উচ্চতর এল/ডি অনুপাত (20:1 পর্যন্ত) সহ কোল্ড-ফিড এক্সট্রুডার এবং পোরোসিটি রোধ করতে ভ্যাকুয়াম ভেন্টিং ব্যবহার করে। সিলিকনের জন্য নিরাময় টানেল সাধারণত বাষ্পের পরিবর্তে 200-220 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম বাতাস ব্যবহার করে, কারণ সিলিকন বাষ্প নিরাময়ের জন্য উপযুক্ত নয়। ক্রসলিংকিং সম্পূর্ণ করতে এবং উদ্বায়ী উপজাতগুলি অপসারণের জন্য কয়েক ঘন্টার জন্য 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পোস্ট-কিউর (সেকেন্ডারি ওভেন) প্রয়োজন।
আউটপুট প্রোফাইল আকার, যৌগ, এবং নিরাময় পদ্ধতির উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। একটি 90 মিমি কোল্ড-ফিড EPDM লাইন একটি মাঝারি-জটিলতার স্বয়ংচালিত আবহাওয়ার স্ট্রিপ তৈরি করে 150-350 কেজি/ঘন্টা থ্রুপুট সহ 8-15 মি/মিনিট গতিতে চলতে পারে। একটি ছোট মেডিকেল সিলিকন টিউবিং লাইন (30 মিমি এক্সট্রুডার) 2-6 মি/মিনিট গতিতে চলতে পারে কিন্তু খুব হালকা পণ্য তৈরি করে। বড় টায়ার ট্রেড লাইন 200 মিমি পিন-ব্যারেল এক্সট্রুডারে 2,000 kg/h এর উপরে আউটপুট হারে পৌঁছাতে পারে। লাইনের গতি শেষ পর্যন্ত নিরাময় অঞ্চলের দৈর্ঘ্য এবং যৌগটিকে পুরোপুরি ভালকানাইজ করার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম থাকার সময় দ্বারা সীমাবদ্ধ।
স্কর্চ হল যৌগটির অকাল ভলকানাইজেশন যখন এটি এখনও এক্সট্রুডার ব্যারেলের ভিতরে থাকে বা ডাই - এটিকে আকার দেওয়ার আগে এবং ইচ্ছাকৃতভাবে নিরাময় করা হয়। এটি এক্সট্রুডেটে রুক্ষ পৃষ্ঠ, পিণ্ড বা শক্ত কণা হিসাবে প্রদর্শিত হয়। অত্যধিক যৌগিক তাপমাত্রা (সালফার-নিরাময় ব্যবস্থার জন্য সাধারণত 120-130 ° সেন্টিগ্রেডের উপরে), অত্যধিক বসবাসের সময় (যেমন, যখন ব্যারেলে গরম যৌগ দিয়ে লাইনটি বন্ধ করা হয়), বা যৌগ গঠনে অপর্যাপ্ত স্কোর্চ নিরাপত্তার কারণে স্করচের সূত্রপাত হয়। প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছে: ব্যারেল এবং ডাই তাপমাত্রাকে স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রাখা, প্রক্রিয়ার অবস্থার জন্য পর্যাপ্ত মুনি স্কোর্চ টাইম (t5) দিয়ে তৈরি যৌগ ব্যবহার করা এবং যেকোনো বর্ধিত স্টপের সময় ব্যারেল দ্রুত পরিষ্কার করা।
বৈদ্যুতিক যানবাহনগুলি ঐতিহ্যগত আবহাওয়ার স্ট্রিপগুলির বাইরে রাবার এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনের জন্য নতুন চাহিদা তৈরি করে। ব্যাটারি মডিউলগুলির জন্য খুব উচ্চ কম্প্রেশন সেট প্রতিরোধের (দশক ধরে সিলিং শক্তি বজায় রাখার জন্য), তাপ ব্যবস্থাপনা চ্যানেল গ্যাসকেট এবং বিশেষ শিখা-প্রতিরোধী সিলিকন বা EPDM যৌগ থেকে বের করা উচ্চ-ভোল্টেজ তারের নিরোধক সহ ঘেরের সিল প্রয়োজন। কিছু EV ব্যাটারি কভার গ্রাউন্ডিংয়ের জন্য সমন্বিত কন্ডাক্টিং লেয়ার সহ সহ-এক্সট্রুড EPDM সিল ব্যবহার করে, অভ্যন্তরীণ-দহন-ইঞ্জিন যানবাহনে এমন একটি ফাংশন প্রয়োজন হয় না। EV বাজার রাবার এক্সট্রুশনে কড়া মাত্রিক সহনশীলতা এবং বর্ধিত যৌগ কর্মক্ষমতা নির্দিষ্টকরণের জন্য চাহিদা চালাচ্ছে।
নির্ভুল মাইক্রো-এক্সট্রুশন লাইনে, রাবার কর্ড এবং টিউবিংয়ের বাইরের ব্যাস যতটা ছোট 0.3-0.5 মিমি উত্পাদিত হতে পারে, সাধারণত সিলিকনে, চিকিৎসা বা সেন্সর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। স্ট্যান্ডার্ড প্রোডাকশন লাইনগুলি উল্লেখযোগ্য অসুবিধা ছাড়াই প্রায় 2 মিমি ক্রস-সেকশনে প্রোফাইলগুলি পরিচালনা করে। খুব ছোট প্রোফাইলগুলি ডাই মেশিনিবিলিটি, ড্রয়ের অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং খুব কম থ্রুপুট হারে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড বজায় রাখার অসুবিধা দ্বারা সীমাবদ্ধ।
একটি কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে: স্ক্রু ফ্লাইটগুলির দৈনিক পরিদর্শন এবং পরিধানের জন্য ব্যারেল বোর (ফিলার গেজ বা বোরস্কোপের সাথে নথিভুক্ত); হাল-অফ ড্রাইভ চেইন এবং টেকঅফ রোলারগুলির সাপ্তাহিক তৈলাক্তকরণ; তাপমাত্রা সেন্সর এবং চাপ ট্রান্সডুসারের মাসিক ক্রমাঙ্কন; স্ক্রু-টু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্সের ত্রৈমাসিক পরিদর্শন (প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেওয়ার আগে স্বাভাবিক পরিধান সহনশীলতা 0.003 × D পর্যন্ত হয়); এবং এক্সট্রুডার গিয়ারবক্স তেল এবং মোটর বিয়ারিং চেকের বার্ষিক ওভারহল। ডাই ক্লিনিং ফ্রিকোয়েন্সি যৌগের উপর নির্ভর করে — কার্বন-কালো-ভরা যৌগগুলির প্রতি 4-8 ঘন্টা দৌড়ানোর জন্য ডাই ক্লিনিং প্রয়োজন হতে পারে, যখন ক্লিনার যৌগগুলি পরিষ্কারের মধ্যে 24 ঘন্টা চলতে পারে।
এক্সট্রুডার হেড এবং ডাইয়ের মধ্যে একটি গলিত গিয়ার পাম্প (একটি রাবার গিয়ার পাম্প বা বুস্টার পাম্পও বলা হয়) ইনস্টল করা হয়। এটি একটি ধ্রুবক, স্পন্দন-মুক্ত ভলিউম্যাট্রিক প্রবাহ প্রদান করে ডাইকে, স্ক্রু গতির ওঠানামা বা পিছনের চাপের ভিন্নতা থেকে স্বাধীন। এটি ডাই এর ফ্লো-মিটারিং ফাংশন থেকে এক্সট্রুডারের প্লাস্টিকিং ফাংশনকে ডিকপল করে, সাধারণত এর দ্বারা মাত্রিক প্রকরণ হ্রাস করে 50-70% এবং এক্সট্রুডারকে কম, আরও স্থিতিশীল চাপে কাজ করার অনুমতি দেয় - যা স্ক্রু এবং ব্যারেলের জীবনকে প্রসারিত করে এবং ঝলসানো ঝুঁকি কমায়। গিয়ার পাম্পগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা বা উচ্চ-মূল্যের প্রোফাইলের জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী-কার্যকর যেখানে মাত্রিক বৈচিত্র সরাসরি প্রত্যাখ্যান ঘটায়।
