রাবার কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ গাইড: প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং সর্বোত্তম অনুশীলন

রাবার সিল, গ্যাসকেট, ও-রিং বা যেকোনও ঢালাই করা রাবারের অংশ তৈরি করার অর্থ হল আপনি প্রায় প্রতিদিনই কম্প্রেশন মোল্ডিং জুড়ে আসেন। এটি একটি সমাপ্ত পণ্যে রাবার যৌগকে আকার দেওয়ার সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে সরাসরি উপায়।

মূল উপসংহার: কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ একটি উত্তপ্ত ইস্পাত ছাঁচ এবং একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে একটি প্রাক-আকৃতির রাবার ফাঁকা তার চূড়ান্ত গহ্বরে জোর করে, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদন তিনটি কারণের উপর নির্ভর করে - সামঞ্জস্যপূর্ণ যৌগ গুণমান, সুনির্দিষ্ট ছাঁচ নকশা এবং নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল।

এই নির্দেশিকাটি সম্পূর্ণ কার্যপ্রবাহকে কভার করে, যৌগিক প্রস্তুতি থেকে শেষ পর্যন্ত, সরঞ্জাম পছন্দ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর একটি ব্যবহারিক ফোকাস সহ যা স্থিতিশীল উত্পাদন সমর্থন করে।

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কিভাবে কাজ করে

প্রতিটি পর্যায়ে বোঝা আপনাকে সমস্যাগুলি কোথায় শুরু হয় তা সনাক্ত করতে সহায়তা করে। কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ পাঁচটি স্বতন্ত্র ধাপের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।

1. যৌগিক প্রস্তুতি। বেস পলিমার, ফিলার, প্লাস্টিকাইজার এবং কিউরিং এজেন্টগুলি একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে বা একটি মিক্সিং মিলে মিশ্রিত করা হয়। লক্ষ্য হল একটি ইউনিফর্ম স্টক যার কোনো মিশ্রিত ফিলার অ্যাগ্লোমেরেট নেই এবং কোনো ঝলসে যাওয়া দাগ নেই। মিশ্রণের চক্র জুড়ে যৌগিক তাপমাত্রা অবশ্যই স্করচ পয়েন্টের নিচে থাকতে হবে।
2. Preform উত্পাদন. একটি কোল্ড-ফিড প্রিসিশন প্রিফর্মার মিশ্র যৌগকে পরিমাপিত ফাঁকা জায়গায় বের করে দেয়, সাধারণত নলাকার বা দীর্ঘায়িত হয়। খালি ওজন ফ্ল্যাশের জন্য চূড়ান্ত অংশের ভলিউমের সাথে 5-10 শতাংশ অতিরিক্ত সমান। সঠিক preform ওজন ফ্ল্যাশ বৈচিত্র কমায় এবং পাতলা বিভাগে ছোট পূরণ প্রতিরোধ করে।
3. ছাঁচ লোড হচ্ছে। প্রিফর্মটি ম্যানুয়ালি কম্প্রেশন ছাঁচের প্রতিটি গহ্বরে স্থাপন করা হয়। একটি মাল্টি-ক্যাভিটি টুলের সাহায্যে, অপারেটরদের অবশ্যই প্রত্যেকটি ফাঁকা স্থান সঠিকভাবে স্থাপন করতে হবে যাতে প্রেস বন্ধ হয়ে গেলে যৌগ সমানভাবে প্রবাহিত হয়।
4. টিপে এবং নিরাময়. হাইড্রোলিক প্রেস একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে ছাঁচ বন্ধ করে। প্ল্যাটেন চাপ রাবারকে সংকুচিত করে, এটি গহ্বরের জ্যামিতিতে জোর করে। বাষ্প বা বৈদ্যুতিক প্ল্যাটেন থেকে তাপ ছাঁচের মাধ্যমে যৌগের মধ্যে স্থানান্তরিত হয় এবং ভালকানাইজেশনকে ট্রিগার করে। পূর্ণ পৃষ্ঠ জুড়ে সঠিক প্লেটেন তাপমাত্রার অভিন্নতা প্রান্তের কাছাকাছি আন্ডারকিউরড অংশগুলিকে এড়িয়ে যায়।
5. Demolding এবং সমাপ্তি. নিরাময়ের সময় শেষ হয়ে গেলে, প্রেসটি খোলে এবং অংশটি সরানো হয়। ফ্ল্যাশ ম্যানুয়ালি ট্রিম করা হয়, ক্রায়োজেনিক ডিফ্ল্যাশিং মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয় বা ডাই কাটা হয়। চূড়ান্ত পরিদর্শন অংশ অঙ্কন মাত্রা, পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং কঠোরতা যাচাই করে।

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম

আপনার উৎপাদন ভলিউমের সাথে মেলে এমন সরঞ্জাম নির্বাচন করা ধারাবাহিক মানের জন্য দ্রুততম পথ। দৈনিক আউটপুটে চারটি মেশিনের সবচেয়ে বেশি প্রভাব রয়েছে।

রাবার এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম হট-প্রেসিং মেশিন এই ভালকানাইজিং মেশিনটি বায়ু পকেটগুলি দূর করার জন্য চাপ দেওয়ার আগে গহ্বরটি খালি করে, জটিল পাঁজর এবং পাতলা দেয়াল সহ ঘন অংশগুলি নিশ্চিত করে। এটি সময়মতো ছাঁচ লকিং, স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং উদ্বেগজনক অফার করে। পণ্য দেখুন →

সঠিক রাবার খালি জন্য CES কোল্ড ফিড যথার্থ প্রিফর্মার এই প্রিফর্মারটি 8‰ এর নিচে ওজন নির্ভুলতার সাথে মিশ্র রাবারকে ফাঁকা করে দেয়, যা এনবিআর, ইপিডিএম, FKM এবং আরও অনেক কিছুর জন্য উপযুক্ত। এটি ফিল্টারিং, এক্সট্রুশন, কাটিং এবং এক ইউনিটে ওজন একত্রিত করে, ধারাবাহিকতা উন্নত করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে। পণ্য দেখুন →

চাপযুক্ত নীডার for Rubber and Plastic Mixing এই নীডার ছোট ফাইবার যৌগ সহ রাবার এবং প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজিং, মিশ্রণ এবং পরিশোধন পরিচালনা করে। এটি ইউনিফর্ম বিচ্ছুরণ এবং নিয়ন্ত্রিত ভর তাপমাত্রা নিশ্চিত করে, ব্যাচের বৈচিত্র্য এবং আন্ডারকিউর ঝুঁকি হ্রাস করে। পণ্য দেখুন →

ক্রিটিক্যাল প্রসেস প্যারামিটার

তিনটি পরামিতি প্রতিটি কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের ফলাফল নিয়ন্ত্রণ করে। কোথা থেকে শুরু করতে হবে তা জানা মেঝেতে ট্রায়াল-এন্ড-এরর কয়েক ঘন্টা বাঁচায়।

1 তাপমাত্রা। বেশিরভাগ রাবার যৌগ 150°C এবং 200°C এর মধ্যে নিরাময় করে। নিম্ন প্রান্তের নীচে দৌড়ানো নিরাময়ের সময়কে দীর্ঘায়িত করে এবং অসম্পূর্ণ ক্রসলিংকিংয়ের ঝুঁকি রাখে। উচ্চ প্রান্তের উপরে চলমান ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হওয়ার আগে যৌগটি জ্বলতে পারে।

2 চাপ। যৌগিক কঠোরতা এবং অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে হাইড্রোলিক চাপ সাধারণত 5 থেকে 20 MPa পর্যন্ত হয়। শক্ত যৌগগুলির গভীর পাঁজরে উপাদান ঠেলে উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়। অপর্যাপ্ত চাপ নন-ফিল বা অনুপস্থিত বৈশিষ্ট্য হিসাবে দেখায়।

3 নিরাময়ের সময়। বসবাসের সময় ঘন প্রাচীর বিভাগের উপর নির্ভর করে। একটি 10 ​​মিমি পুরু অংশ 170 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 15 মিনিটের প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি 2 মিমি অংশ 3 মিনিটে নিরাময় করতে পারে। আন্ডার-কিউরিং দুর্বল শারীরিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। অতিরিক্ত নিরাময় প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণকে হ্রাস করে।

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ বনাম স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ বনাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ তিনটি প্রাথমিক রাবার ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির মধ্যে প্রাচীনতম, তবে এটি এখনও কারখানার মেঝেতে একটি শক্তিশালী অবস্থান ধরে রেখেছে। আপনার পণ্যের ধরন এবং ভলিউমের সাথে তুলনা করা পদ্ধতি সঠিক নির্বাচন করতে সহায়তা করে।

সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান

এমনকি একটি ভালভাবে সুর করা প্রক্রিয়ার সাথে, ত্রুটিগুলি উপস্থিত হয়। এগুলিকে সম্পূর্ণরূপে এড়ানোর চেয়ে দ্রুত তাদের ঠিক করার ক্ষমতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷ এখানে ত্রুটিগুলি আপনি প্রায়শই দেখতে পাবেন এবং মানক সংশোধনগুলি।

ছাঁচ নকশা বিবেচনা

ভাল ছাঁচ ডিজাইন বেশিরভাগ উত্পাদন সমস্যাগুলি হওয়ার আগে প্রতিরোধ করে। টুলিং এবং ছাঁচের গ্রহণের সময় এই পাঁচটি পয়েন্টে মনোযোগ দেওয়া কম স্ক্র্যাপ এবং কম চক্রের বাধার ক্ষেত্রে পরিশোধ করে।

1. সংকোচন ক্ষতিপূরণ। রাবার যৌগগুলি শীতল হওয়ার সময় 1.5 থেকে 3 শতাংশ সঙ্কুচিত হয়। গহ্বরের মাত্রাগুলিকে চূড়ান্ত অংশের আকার (1 - সংকোচনের হার) দ্বারা বিভক্ত হিসাবে গণনা করতে হবে। ভুল ফ্যাক্টর ব্যবহার করে ওভারসাইজ বা ছোট অংশ দেয়।
2. ফ্ল্যাশ ফাঁক। আদর্শ শিল্প অংশের জন্য, ফ্ল্যাশ ফাঁক 0.02 থেকে 0.05 মিমি হওয়া উচিত। একটি বিস্তৃত ব্যবধান ফ্ল্যাশ এবং ছাঁটাই খরচ বাড়ায়। একটি সংকীর্ণ ব্যবধান ছাঁচের অর্ধেক আবদ্ধ হতে পারে।
3. ভেন্টিং। রাবার গহ্বর ভরাট করে বায়ু পালাতে হয়। ভেন্ট গ্রুভগুলি গভীরতম ভরাট পয়েন্টে এবং বিভাজন লাইন বরাবর বসে। অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল প্রবাহ পথের শেষে ফোস্কা এবং অ-ভর্তি সৃষ্টি করে।
4. খসড়া কোণ। পাশের দেয়ালে 1 থেকে 2 ডিগ্রির একটি খসড়া কোণ অংশটিকে পরিষ্কারভাবে ছেড়ে দেয়। আন্ডারকাট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অতিরিক্ত ছাঁচের জটিলতা প্রয়োজন এবং অংশটি সত্যই তাদের প্রয়োজন না হলে এড়ানো উচিত।
5. প্লেটেন প্রান্তিককরণ। উপরের এবং নীচের প্ল্যাটেনগুলি সমান্তরাল না হলে, গহ্বরের এক পাশে অন্যটির চেয়ে বেশি চাপ পায়। ফিলার গেজ দিয়ে নিয়মিত অ্যালাইনমেন্ট চেক অসম ফ্ল্যাশ প্রতিরোধ করে।

জেনে উপাদান বৈশিষ্ট্য আপনার যৌগের সঠিক সংকোচন ফ্যাক্টর এবং ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন করার জন্য একটি পূর্বশর্ত.

রক্ষণাবেক্ষণ এবং উত্পাদন দক্ষতা টিপস

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রেসগুলিকে বছরের পর বছর ধরে চালু রাখে। একটি সাধারণ দৈনিক, মাসিক এবং ত্রৈমাসিক সময়সূচী বড় মেরামত হওয়ার আগে খরচ নিয়ন্ত্রণ করে।

• প্রতিদিন প্লেট পরিষ্কার করা। প্ল্যাটেন পৃষ্ঠ থেকে তেল, রাবারের অবশিষ্টাংশ সরান এবং এজেন্ট বিল্ডআপ ছেড়ে দিন। একটি পরিষ্কার প্লেটেন সমানভাবে তাপ স্থানান্তর করে।
• মাসিক জলবাহী তেল পরীক্ষা। জলবাহী তেলের স্তর এবং চাপ গেজ ক্রমাঙ্কন পরিদর্শন করুন। অনিয়মিত চাপ অসম ফ্ল্যাশের প্রধান কারণ।
• ত্রৈমাসিক প্রান্তিককরণ যাচাইকরণ। প্ল্যাটেন সমান্তরালতা নিশ্চিত করতে ফিলার গেজ বা একটি লেজার কিট ব্যবহার করুন। ক্লিয়ারেন্স 0.05 মিমি অতিক্রম করলে জীর্ণ গাইড বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• বার্ষিক হিটার এবং থার্মোকল পরীক্ষা। একটি যোগাযোগ থার্মোমিটার দিয়ে প্লেটেন জুড়ে তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। প্রান্ত এবং কেন্দ্রের মধ্যে একটি 5°C পার্থক্যের জন্য হিটার প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
• ছাঁচ স্টোরেজ। স্টোরেজ আগে একটি মরিচা প্রতিরোধক সঙ্গে cavities স্প্রে. ছাঁচগুলিকে একটি সমতল, শুষ্ক পৃষ্ঠে স্তুপীকৃত রাখুন, সরাসরি কংক্রিটের উপর কখনই না।

প্রিফর্ম ওজন একটি নির্ভুল প্রিফর্মার দিয়ে নিয়ন্ত্রিত হলে উৎপাদন দক্ষতাও উন্নত হয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাঁকা মানে কম ফ্ল্যাশ এবং কম নন-ফিল রিজেক্ট।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী