মিশ্র রাবার কম্পাউন্ডিং: প্রসেস, মিক্সিং মিল স্পেক্স এবং কিউসি গাইড

কাঁচা রাবার হল অপ্রক্রিয়াজাত পলিমার, হয় প্রাকৃতিক ল্যাটেক্স প্রাপ্ত বা সিন্থেটিক, কোনো ফিলার বা নিরাময়কারী যোগ করার আগে। মিশ্র রাবার হল যৌগিক আউটপুট যা ফিলার, তেল, প্রতিরক্ষামূলক সংযোজন এবং কিউরেটিভগুলি মিক্সিং লাইনে সেই পলিমারের মাধ্যমে বিচ্ছুরিত হওয়ার পরে এটিকে আকৃতি এবং ভালকানাইজেশনের জন্য প্রস্তুত করে।

হ্যাঁ। অনেক ছোট কম্পাউন্ডার একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সার ছাড়াই একটি খোলা রাবার মিক্সিং মিলের উপর সম্পূর্ণ চক্র চালায়, বিশেষ করে কম ভলিউম রান, প্রোটোটাইপ ব্যাচ বা বিশেষ যৌগগুলির জন্য যেখানে রোলিং ব্যাঙ্কের সরাসরি ভিজ্যুয়াল নিয়ন্ত্রণ মূল্যবান। ব্যাচ ভলিউম বৃদ্ধির সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ মিক্সারগুলি আরও সাশ্রয়ী হয়ে ওঠে।

পর্যাপ্ত তাপ প্রয়োগ করা হলে সালফার এবং এক্সিলারেটর ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া ট্রিগার করে। এগুলিকে তাড়াতাড়ি যোগ করলে, যখন ফিলার বিচ্ছুরণের সময় ব্যাচটি 130 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় পৌঁছতে পারে, তখন উপাদানটি ছাঁচে পৌঁছানোর আগেই অকাল ভলকানাইজেশনের ঝুঁকি নেয়। এটি এড়াতে শীতল চূড়ান্ত মিশ্রণ পাসে নিরাময়কারী সবসময় যোগ করা হয়।

এটি এক্সিলারেটর সিস্টেম এবং স্টোরেজ তাপমাত্রার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে, তবে অনেক সাধারণ উদ্দেশ্যের যৌগগুলিকে মিশ্রিত করার কয়েক দিন থেকে কয়েক সপ্তাহের মধ্যে প্রক্রিয়া করা উচিত যাতে ঝলসানো ঝুঁকি বা অক্সিডেশন এড়ানো যায়। বিলম্বিত অ্যাকশন অ্যাক্সিলারেটর সহ যৌগগুলি বা শীতল, ছায়াযুক্ত অবস্থায় সংরক্ষণ করা হয় এমন যৌগগুলি বেশি সময় ধরে রাখতে পারে।

এটি থ্রুপুট বাড়ায় কিন্তু মিশ্রণের অভিন্নতা হ্রাস করে। একটি প্রশস্ত নিপ প্রতি চক্রের মধ্যে দিয়ে আরও বেশি উপাদানকে যেতে দেয়, তবে প্রতিটি পাসে কম শিয়ার প্রয়োগ করা হয়, যার সাধারণত অর্থ একই বিচ্ছুরণ গুণমানে পৌঁছানোর জন্য আরও মোট পাসের প্রয়োজন হয়, অনেক সময় বাঁচানো হয়।

অমসৃণ রঙ বা একটি ছিদ্রযুক্ত টেক্সচার সাধারণত অসম্পূর্ণ ফিলার বিচ্ছুরণ, মিলের অপর্যাপ্ত কাটা এবং ভাঁজ চক্র, বা ব্যাচের আকারের জন্য খুব চওড়া একটি নিপ ফাঁককে নির্দেশ করে। পাসের সংখ্যা বাড়ানো এবং ব্যাচের ওজন মিলের রেট করা ক্ষমতার সাথে মেলে তা পরীক্ষা করা সাধারণত এটি সমাধান করে।

মোট পলিমার সামগ্রীর 5 থেকে 30 শতাংশের মধ্যে লোডিং সাধারণ, উপরের প্রান্তটি নিম্ন-চাপের অংশগুলির জন্য সংরক্ষিত। এই সীমার উপরে, প্রসার্য শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ সাধারণত যথেষ্ট কমে যায় যে যৌগটি আর আবেদনের জন্য উপযুক্ত নয়, তাই সঠিক সিলিংটি সমাপ্ত অংশটিকে কী সহ্য করতে হবে তার উপর নির্ভর করে।

বেশিরভাগ উত্পাদন চক্রবৃদ্ধি দোকানগুলি 400 থেকে 600 মিলিমিটার ব্যাসের রোলগুলির সাথে মিলগুলি চালায়। এই সীমার নীচের ছোট ব্যাসগুলি সাধারণত ক্রমাগত উত্পাদন আউটপুটের পরিবর্তে পরীক্ষাগার বা পাইলট স্কেল ট্রায়াল ব্যাচগুলির জন্য সংরক্ষিত থাকে।

অগত্যা. অভ্যন্তরীণ মিক্সারগুলি উচ্চতর থ্রুপুট এবং বৃহত্তর ব্যাচের মাপের অফার করে, তবে খোলা মিলগুলি একজন অপারেটরকে আরও সরাসরি ভিজ্যুয়াল এবং ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ দেয়, একটি সংক্ষিপ্ত স্ক্রচ উইন্ডো সহ যৌগগুলির জন্য নিরাপদ থাকে এবং ক্রয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে কম খরচ হয়, যা ছোট এবং মাঝারি আকারের ক্রিয়াকলাপগুলিতে তাদের সাধারণ রাখে৷

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, রেগুলেশন 29 CFR 1910.216 মিলের সামনে এবং পিছনে উভয় দিকে চাপ সংবেদনশীল বডি বার বা নিরাপত্তা ট্রিপ তারের প্রয়োজন, ম্যানুয়ালি জরুরী সুইচগুলি পুনরায় সেট করা, এবং রোল পৃষ্ঠের গতির উপর ভিত্তি করে একটি সংজ্ঞায়িত সর্বাধিক থামার দূরত্ব। দেশ অনুসারে প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হতে পারে, তাই এই বেসলাইনের সাথে স্থানীয় নিয়মগুলি সর্বদা নিশ্চিত করা উচিত।

দামের পার্থক্যগুলি সাধারণত বেস পলিমার গ্রেড, ফিলার এবং অ্যাডিটিভ কোয়ালিটি, ব্যাচের সামঞ্জস্য কতটা শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং নথিভুক্ত করা হয় এবং মিলের দক্ষ ব্যাচের আকারের তুলনায় অর্ডার ভলিউমের উপর নির্ভর করে। একটি ডেটাশিটে অভিন্ন দেখায় এমন দুটি যৌগ এখনও কাঁচামালের গ্রেড এবং পরীক্ষার কঠোরতায় অর্থপূর্ণভাবে আলাদা হতে পারে৷