রাবার এবং সিলিকন এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইন অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে, যেমন ব্লক, ডাইমেনশনাল বিচ্যুতি, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি ইত্যাদি These এই সমস্যাগুলি সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলি বোঝা এবং সময় মতো সমাধানগুলি সন্ধান করা অপারেটরদের দ্রুত সমস্যা সমাধানের সমস্যা এবং উত্পাদন লাইনের স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।
1। এক্সট্রুডার ব্লক (ব্রিজিং/ব্রেকিং)
সম্ভাব্য কারণ
কাঁচামাল সমস্যা:
রাবার যৌগের দুর্বল তরলতা (যেমন খুব উচ্চ কঠোরতা, আর্দ্রতা বা অমেধ্য)।
অসম খাওয়ানো (বিভিন্ন কণার আকার বা সংশ্লেষ)।
সরঞ্জাম সমস্যা:
ফিডিং পোর্টের অনুপযুক্ত নকশা (যেমন খুব ছোট খাওয়ানোর কোণ)।
স্ক্রু পরিধান বা অমিল সংক্ষেপণ অনুপাত।
অনুপযুক্ত তাপমাত্রা সেটিং (খুব কম রাবার যৌগের দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশনের দিকে নিয়ে যায়)।
সমাধান
কাঁচামাল অনুকূলিত করুন:
ধারাবাহিক তরলতা নিশ্চিত করতে প্রিমিক্সড রাবার ব্যবহার করুন।
রাবার যৌগটি শুকিয়ে নিন (সিলিকন আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে <0.1%)। সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করুন:
স্ক্রু পরিধান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন।
খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা বাড়ান (সাধারণত সিলিকনের জন্য 70 ~ 90 ℃ এবং রাবারের জন্য 100 ~ 120 ℃)।
একটি জোর করে খাওয়ানো ডিভাইস যুক্ত করুন (যেমন একটি সাইড ফিডার)।
2। এক্সট্রুড পণ্যগুলির অস্থির আকার (খুব বড়/খুব ছোট)
সম্ভাব্য কারণ
এক্সট্রুশন গতি ট্র্যাকশন গতির সাথে মেলে না:
খুব দ্রুত ট্র্যাকশন → পণ্য আরও পাতলা হয়ে যায়।
খুব ধীর ট্র্যাকশন → পণ্য ঘন হয়ে যায়।
তাপমাত্রা ওঠানামা:
মাথার তাপমাত্রা খুব বেশি → গলানো প্রসারিত, আকার খুব বড়।
তাপমাত্রা খুব কম → দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন, অসম আকার।
ছাঁচের সমস্যা:
ডাই ওয়েয়ার বা অযৌক্তিক নকশা (যেমন ভারসাম্যহীন প্রবাহ চ্যানেল)।
সমাধান
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলিত করুন:
এক্সট্রুশন গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে ট্র্যাকশন গতি সামঞ্জস্য করুন (রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য লেজার ব্যাস গেজ ইনস্টল করা যেতে পারে)।
প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করুন (সাধারণত সিলিকন এক্সট্রুশনের ডাই তাপমাত্রা 160 ~ 200 ℃ এবং রাবার 140 ~ 180 ℃ হয়)।
ছাঁচ পরীক্ষা করুন:
নিয়মিতভাবে ডাই আকারটি পরিমাপ করুন এবং যখন এটি মারাত্মকভাবে পরা হয় তখন এটি প্রতিস্থাপন করুন।
মাল্টি-হোল অ্যাডজাস্টমেন্ট ছাঁচ ব্যবহার করুন (জটিল ক্রস-বিভাগযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত)।
3। পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (বুদবুদ, রুক্ষতা, ফাটল)
সম্ভাব্য কারণ
বুদবুদ:
রাবারে জল বা উদ্বায়ী থাকে (সিলিকন আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ)।
দুর্বল নিষ্কাশন (ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুডার চালু হয় না বা ভ্যাকুয়াম অপর্যাপ্ত)।
রুক্ষ পৃষ্ঠ:
এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব কম → অসম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজেশন।
স্ক্রু গতি খুব বেশি → শিয়ার ওভারহিটিং অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে।
ফাটল:
খুব দ্রুত শীতল হচ্ছে (যেমন ঠান্ডা জলের ট্যাঙ্কের কম তাপমাত্রা)।
রাবার যৌগিক গঠনের সমস্যা (যেমন অনুপযুক্ত ভলকানাইজেশন সিস্টেম)।
সমাধান
কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণ:
সিলিকনকে আগেই শুকানো দরকার (100 ℃ × 2 ঘন্টা)।
রাবার মিশ্রণের সময় রাবার স্রাবকে শক্তিশালী করুন (বাতাসের প্রবেশের বিষয়টি এড়িয়ে চলুন)। প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন:
প্লাস্টিকাইজিং বিভাগের তাপমাত্রা বাড়ান (সিলিকন 90 ~ 120 ℃ হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়)।
স্ক্রু গতি হ্রাস করুন (সাধারণত 20 ~ 60 আরপিএম এ নিয়ন্ত্রিত)।
গ্রেডিয়েন্ট কুলিং ব্যবহার করুন (প্রথমে গরম জল এবং তারপরে ঠান্ডা জল)।
অন্যান্য সাধারণ সমস্যা
| ফল্ট ঘটনা | সম্ভাব্য কারণ | সমাধান |
| পণ্য বিকৃতি | অপর্যাপ্ত শীতল বা অতিরিক্ত বাতাসের উত্তেজনা | কুলিং জলের ট্যাঙ্কের দৈর্ঘ্য বাড়ান এবং বাতাসের উত্তেজনা সামঞ্জস্য করুন |
| অসম রঙ | দরিদ্র মাস্টারব্যাচ বিচ্ছুরণ বা দুর্বল স্ক্রু মিশ্রণ প্রভাব | মিশ্রণ বিভাগের তাপমাত্রা বাড়ান এবং একটি উচ্চ শিয়ার স্ক্রু ব্যবহার করুন |
| দুর্বল ভলকানাইজেশন | অপর্যাপ্ত ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা/সময় | ভলকানাইজেশন বাক্সের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন (সিলিকন সাধারণত 180 ~ 220 ℃ হয়) |
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ
- দৈনিক পরিদর্শন: ফিড পোর্টটি পরিষ্কার করুন এবং হিটিং রিংটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
- সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ: স্ক্রু ভারবহনকে লুব্রিকেট করুন এবং ড্রাইভ বেল্টের দৃ ness ়তা পরীক্ষা করুন।
- মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ক্যালিব্রেট করুন এবং ছাঁচ পরিধানটি পরীক্ষা করুন
